三相分離機(jī)
油水分離系統(tǒng)由臥式三相分離機(jī)及附屬罐體組成。餐廚垃圾濕解后的物料經(jīng)螺桿泵全部輸送至臥式三相分離機(jī)，螺桿泵采用變頻控制，同時(shí)在螺桿泵出口配置流量計(jì)，保證臥式三相分離機(jī)的進(jìn)料量穩(wěn)定。臥式三相分離機(jī)將物料分離成油、水、渣三部分，其中油相自流進(jìn)入暫存罐，通過(guò)油泵輸送至油脂儲(chǔ)罐，作為生產(chǎn)生物柴油的原料——工業(yè)粗油脂。
系統(tǒng)工藝特點(diǎn)：
臥式三相分離機(jī)允許進(jìn)料粒徑為10mm，而常規(guī)臥式三相分離機(jī)允許進(jìn)料粒徑為3mm，10mm的進(jìn)料粒徑可大大減少有機(jī)物的在前端分選環(huán)節(jié)的損失，同時(shí)大大減小臥式離心機(jī)的故障率；
臥螺三相分離機(jī)屬沉降型，是利用離心沉降原理對(duì)懸浮液中的固—液（水）—液（油）三相進(jìn)行連續(xù)分離。其工作基理是：在離心機(jī)的工作轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，懸浮液（需分離的物料）經(jīng)過(guò)帶攪拌器的高位罐或進(jìn)料泵，通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥控制閥控制流量后，物料由離心機(jī)的進(jìn)料通道進(jìn)入螺旋推料器，經(jīng)加速器加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力的作用下固相被拋向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁。螺旋推料器的葉片利用一定的轉(zhuǎn)速差將固相沉渣推向轉(zhuǎn)鼓小端，經(jīng)過(guò)干燥區(qū)后從排渣口排出。液相則在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成不同深度的同心層，流向轉(zhuǎn)鼓大端，通過(guò)溢流板調(diào)節(jié)各自液池深度，最終分別從各自的排液口排出。如此不斷循環(huán)，達(dá)到了固—液—液三相連續(xù)分離之目的。
在臥式三相分離機(jī)前端設(shè)置緩沖罐，充分將各條濕解生產(chǎn)線(xiàn)的物料均化，保證臥式三相分離機(jī)進(jìn)料濃度、溫度、含油率、含固率穩(wěn)定，三相分離機(jī)的油脂回收率增加。
餐廚垃圾處理技術(shù)
——適宜中國(guó)復(fù)雜成分的有機(jī)垃圾厭氧消化處理技術(shù)
在技術(shù)引進(jìn)和再創(chuàng)新基礎(chǔ)上，新日東機(jī)械有限公司發(fā)展的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的餐廚垃圾處理技術(shù)適宜中國(guó)餐廚垃圾成分復(fù)雜、油脂含量高、水分含量高的特點(diǎn)，是在自動(dòng)分選和有機(jī)質(zhì)水解除渣基礎(chǔ)上的高效厭氧消化處理技術(shù)。該技術(shù)的顯著優(yōu)勢(shì)在于：對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后用于厭氧消化的漿液雜質(zhì)去除，厭氧消化反應(yīng)器運(yùn)行可靠，效率高。
關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備
1、自動(dòng)分選系統(tǒng)
適用于中國(guó)餐廚垃圾成分復(fù)雜的特點(diǎn)，一次性將塑料纖維、金屬等異物與有機(jī)漿料分離開(kāi)來(lái)，無(wú)需人工干預(yù)和選擇。適應(yīng)性強(qiáng)，耐用性好，運(yùn)行可靠。
2、水解除渣技術(shù)
通過(guò)水力和機(jī)械作用，實(shí)現(xiàn)漿料中的可降解有機(jī)物與其它惰性物的高效分離。
3、油脂分離系統(tǒng)
通過(guò)固液分離，漿料熱態(tài)擠壓分離和離心分離，保證回收率和油品質(zhì)量。
4、高效厭氧消化反應(yīng)器技術(shù)
無(wú)需機(jī)械攪拌設(shè)備的高效厭氧反應(yīng)器，運(yùn)行穩(wěn)定可靠、維護(hù)簡(jiǎn)單、生物降解效率高、產(chǎn)氣量高。
5、有機(jī)肥技術(shù)
通過(guò)對(duì)物料的粉碎、翻攪、疏松及均勻化，同時(shí)強(qiáng)制壓入空氣，促進(jìn)發(fā)酵。攪拌時(shí)，攪龍把物料推向出口，實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，為綠色生態(tài)農(nóng)業(yè)提供高質(zhì)量的生物有機(jī)肥。
