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濃縮器

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱溫州鵬睿流體科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地溫州市
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2025/2/23 11:24:42
  • 訪問次數34
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溫州鵬睿流體科技有限公司是集制藥設備、乳食品飲料設備、化工設備等衛(wèi)生級流體設備從設計,到服務于一體的企業(yè)??蔀榭蛻籼峁┓桨敢?guī)劃設計、設備制造、設備安裝調試等服務。鵬睿長期全心致力于機械工程和衛(wèi)生級流體設備的研發(fā)生產。經過多年技術積累和外向合作,已成功為客戶提供了各種規(guī)格的《提取濃縮》成套設備,《蒸發(fā)器》《萃取設備》,《CIP清洗系統(tǒng)》《衛(wèi)生級換熱器》,《食品生產設備》,《制藥機械設備》,《配液配料罐體設備》,《反應釜》及各種規(guī)格罐類設備等。憑借*的設備制造技術和豐富的產品加工經驗,在吸收*技術的基礎上,不斷改進、完善設計和加工工藝。已獲得ISO9001質量體系認證,可根據客戶的發(fā)展戰(zhàn)略及實際需要量身定做,為客戶提供合理、節(jié)能、環(huán)保、優(yōu)良的工程設備,及快速、滿意的售后服務和產品配件的供應。鵬睿始終堅持以質量求生存,靠技術創(chuàng)新謀發(fā)展的經營理念,在與質量相關的控制點進行全程監(jiān)控,每道工序、每個環(huán)節(jié)都嚴格把關,確保鵬睿產品品質。鵬睿希望在互惠互利、共同發(fā)展的基礎上,與各界朋友友好合作,共同創(chuàng)造美好的未來!
濃縮器被普遍用于化學工業(yè)、醫(yī)藥生產與加工工業(yè)、礦石加工工業(yè),污水處理等諸多領域
濃縮器 產品信息
?濃縮器被普遍用于化學工業(yè)、醫(yī)藥生產與加工工業(yè)、礦石加工工業(yè),污水處理等諸多領域。生產中所應用的主流濃縮器為球形濃縮器、單效濃縮器和雙效濃縮器。單效濃縮器適用乳品等工業(yè)酒精回收,能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。雙效濃縮器適用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等物料的濃縮,尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。球形濃縮罐主要由濃縮罐主體、冷凝器、汽液分離器、受液桶四個部分組成,由于采用減壓濃縮,故濃縮時間短,且不會破壞熱敏性物料的有效成分。

??濃縮器的用途

??在生產過程中采用它充分達到節(jié)能的作用。在單效單臺生產時利用單效生產時間短、速度快、操作簡便的優(yōu)勢,在有效利用能源(提取液溫度在90 度左右時濃縮真空在-0.08Mpa 時沸點溫度為60 度采用單效為)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢可緩解生產急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產,在兩臺分別同時生產是單效的生產,如若回收溶媒可通過真空保護系統(tǒng)中的板式緩沖罐進行操作。產品主要適應于中藥、保健品、天然調味品、食品添加劑、食品、化工等行業(yè)的濃縮生產工藝。可為不同干燥生產方式提供生產不同比重的浸膏,適用面廣、操作簡便、維修率低。

??工作原理

??設備采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結合的方式,蒸發(fā)速度快,濃縮比可達1.3,液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮,用本設備濃縮出來的藥液,具有無污染,藥味濃的特點,而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進行清洗)。本設備操作簡單,占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結構,保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼,表面做鏡面或亞光處理。采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產率5-10 倍,降低能耗30%,具有投資小,回收效益高的特點。

??單效濃縮器簡介

??單效濃縮器,是一種在真空系統(tǒng)下操作的自然循環(huán)型濃縮器 。

??本產品系通用性的濃縮裝置。它既可蒸發(fā)水溶液,也可用于回收有機溶媒的溶液蒸發(fā),既可在真空下操作,也可在常壓下操作。

??用途

??單效濃縮器可普遍用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮。特別適用于熱敏性物質(例如中藥生產的水,醇提取液,發(fā)酵、牛奶、果汁等)在真空條件下進行低溫連續(xù)濃縮,可確保產品質量。

??特點

??單效濃縮器在結構上具有以下特點:

??1、為防止物料被污染,凡與物料接觸部分均采用好的不銹鋼板制造。

??2、為提高汽液分離效果,并兼有除沫,防夾帶作用,

??本設備捕集方式:是汽液切線進入濃縮器利用離心力和罐內沉降作用,既使生產泡沫的料液也能達到

??滿意的分離效果。

??3、為便于清洗,在加熱器頂部設置了快開式頂蓋。并在蒸發(fā)罐體設置了人孔,以便對罐內進行清洗。

??4、為便于在操作中的觀察,在加熱器頂部及蒸發(fā)罐體上,均設置了視燈與視鏡。

??雙效濃縮器簡介

??本設備主要由加熱室、蒸發(fā)室、冷凝器、分離器等組成,可用于中西藥輕化工等行業(yè)的液體蒸發(fā)濃縮的工藝需要,可以耐部分有機溶劑的腐蝕。具有無污染、操作方便等優(yōu)點。筒體材料采用06Cr19Ni10并進行內鏡面拋光、外表面亞光處理。焊縫打磨平整,保溫材料選用巖棉 。

??特點

??①該罐有節(jié)能、生產能力優(yōu)、清洗方便、結構簡單等優(yōu)點。

??②具有使用壽命長、運輸安全,質量有保障。

??③蒸發(fā)室內配備自動旋轉清洗球,確保清洗。

??④該設備采用機械密封,密封性能好。

??⑤設備采用SUS304不銹鋼制造,具有優(yōu)良的耐腐蝕和防腐蝕性能。

??⑥本設備確保無污染、效率高、操作方便等

??工作原理

??本實用新型涉及一種中藥、食品、保健品、化工生產的新裝置。它是由一效列管加熱器、蒸發(fā)室、二效列管加熱器、濃縮鍋、冷凝冷卻器、真空溶媒回收罐、(板式換熱器、真空緩沖罐)組成。

??設備連接是由一效外循環(huán)濃縮鍋的二次蒸汽口通過氣動閥分別連接二效加熱室和冷凝冷卻器,根據生產不同的規(guī)模及要求采用不同的生產方式(雙效或單效)。

??在雙效生產時利用(真空度0.04Mpa,藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa,藥液溫度60多度),可根據要求在生產大比重浸膏時:一效生產浸膏比重在1.2左右時并罐于二效組合式濃縮繼續(xù)濃縮可達到1.4左右時出膏,在生產過程中采用它充分達到節(jié)能的作用。在單效單臺生產時利用單效生產時間短、速度快、操作簡便的優(yōu)勢,在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa時沸點溫度為60度采用單效為)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢可緩解生產急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產,在兩臺分別同時生產是單效的生產,如若回收溶媒可通過真空保護系統(tǒng)中的板式緩沖罐進行操作。

??球形濃縮器簡介

??球形濃縮裝置主要包括夾套式濃縮罐,氣濾絲網式捕液器,列管式冷凝器,以及受液貯罐等四部分組成,濃縮罐為夾套結構。其他所需的真空系統(tǒng)(真空泵、緩沖罐等),料液計量罐,排液泵等由客戶自行配套,也可根據客戶要求,由我廠代為配套。球型濃縮罐可用于制藥、食品、化工等行業(yè)對料液的濃縮、蒸餾及有機溶媒的回收等工藝。球型濃縮罐由于采用減壓濃縮,所以濃縮時間短,且不會破壞熱敏性物料的有效成分。此濃縮設備與物料接觸部分均為不銹鋼制造(也可以采用其他材質,根據用戶需求定制),具有良好的耐腐蝕性能,經久耐用,并符合GMP要求 [1] 。

??1、本設備采用在真空狀態(tài)下通過夾套外加熱。具有結構蒸發(fā)溫度低、蒸發(fā)能力大、濃縮速度快,能滿足熱敏性物料的低溫真空濃縮物含皂多易起泡的物料濃縮。

??2、本設備結構緊湊、操作簡便、清洗方便、濃縮相對密度可達1.3-1.4(一般中藥侵膏),可以濃縮其它蒸發(fā)器濃縮的浸膏。

??3、本設備與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成,具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,符合藥品和食品衛(wèi)生要求,達到GMP要求。

??特點

??1、 低溫蒸餾,使用物料較廣,效率比常壓蒸餾高。

??2、 蒸發(fā)效率高,不易結垢。

??3、 蒸發(fā)速度快,濃縮比重大,可達1.2-1.35(一般中藥浸膏)。

??操作規(guī)程

??1、開機前工作 :

??①檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。

??②檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。

??2、開機:

??①打開真空閥門。

??②開啟進料閥進料,待視鏡中見到料液時,即關閉進料閥。

??③在開蒸汽閥門前,先打開蒸汽排污閥,將蒸汽管內之殘余凝水及污物排至下水道,關閉蒸汽排污閥。

??④緩緩開啟蒸汽閥門,升溫加熱至所需壓力,使各效蒸發(fā)器進行熱循環(huán)。

??⑤開啟冷凝器之冷卻閥門(采用水噴射冷凝真空泵直接冷凝的此條取消)。

??3、正常運行:

??①調整各效進料閥之開啟度,控制料面維持于某一高度。

??②每蒸發(fā)2小時左右,便打開一次加熱器之排氣閥,將下凝性氣體排除。

??③冷凝水的排放,除Ⅰ效加熱器之冷凝水單獨排放外Ⅱ、Ⅲ效約半小時左右排放一次,

??4、排放步驟:

??①關閉通水閥,即加熱器與蒸發(fā)器中間閥門與受水器中間閥門。

??②打開排空閃門,使由真空轉為排氣。

??③打開受水器底部排水閥,將凝水排放,放盡后按位置正常運行。

??5、收料操作:

??①關閉Ⅱ、Ⅲ效之進料閥。

??②關閉Ⅲ效蒸發(fā)器真空蝶閥,打開Ⅰ效真空旁路閥門,將Ⅰ效蒸發(fā)器之真空度提高。

??③打開Ⅰ效蒸發(fā)器下部貯缸的真空閥門。

??④打開Ⅱ、Ⅲ效之排空閥,破壞Ⅱ、Ⅲ效蒸發(fā)器之真空度,打開Ⅱ、Ⅲ效加熱器底放料底放料閥,將料液全部抽入Ⅰ效蒸發(fā)器下部之貯缸后,并閉Ⅱ、Ⅲ效料閥。

??⑤使料液在Ⅰ效單獨進行熱循環(huán),蒸發(fā)至所需深度即出料。

??6、停機:

??①關閉蒸汽閥門,停止供給蒸汽。

??②關閉真空閥,停止真空泵運行。

??③打開蒸發(fā)器之排氣閥,破壞蒸發(fā)器之真空度。

??④打開排氣閥及排水閥,將凝水排除掉。
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