不銹鋼大型儲罐相關(guān)資料
大型儲罐的定義標準和基本結(jié)構(gòu):
大型儲油罐的基本結(jié)構(gòu)由罐壁、罐頂、罐底及油罐附件組成。油罐的罐壁圈板縱向焊縫一般為對接式，環(huán)向焊縫，中，小容量油罐一般采用套筒式，大容量油罐一般為混合式。罐壁鋼板必須滿足強度要求，還要滿足穩(wěn)定性的要求。一般分為立式拱頂油罐，立式錐頂油罐，球形油罐。結(jié)構(gòu)形式分為對接，搭接兩種。
我國常見的拱頂油罐標準系列有：100立方米、200立方米、300立方米、500立方米、700立方米、1000 立方米、2000立方米、3000立方米、5000立方米、10000立方米、20000立方米、30000立方米、50000立方米、100000立方米、120000立方米。
大型儲罐防腐要求:
1.大型儲罐防腐工程的施工、檢查和驗收應嚴格按照SH3022-1999《石化設備和管道涂料防腐技術(shù)標準》進行。防腐材料表面干燥后，應分別測量底層、中間層和表面漆膜的干膜厚度，各層干膜厚度和涂層總干膜厚度應符合本規(guī)定的相關(guān)要求。
2.檢查涂層數(shù)量和涂層質(zhì)量，并在涂層施工完成后進行外觀檢查。涂層質(zhì)量的主要檢查內(nèi)容包括:涂層是否有漏涂、銹蝕、氣泡、透底、流掛、皺紋等。，涂層是否平整光滑，顏色是否均勻一致，用5~10倍的放大鏡檢查涂層的針孔情況，或者用濕海綿法檢查涂層的針孔率，抽查率不于涂層面積的5%。
3.每次刷涂料時，用濕膜測厚儀隨機測量濕膜厚度。
4.當儲罐完成防腐涂層，漆膜干燥后，用測厚儀測厚涂層。
5.要求儲罐涂層厚度均勻，驗收標準采用90-10規(guī)則，即90%的測量值應達到規(guī)定的干膜厚度，允許10%的值較低，但必須大于規(guī)定值的90%，否則應增加涂裝道數(shù)，直至合格。
6.對于導靜電涂料，施工完成后，漆膜干燥后，必須使用涂料電阻率測量儀測量涂層電阻率。驗收標準引用GB16906-1997《石油罐導靜電涂料施工驗收規(guī)范》。涂層電性能測試結(jié)果表面電阻率應小于109ω，或體積電阻率應小于108ω.m，測試結(jié)果應在同一數(shù)量級內(nèi)。
大型儲罐施工方案:
1.大型儲罐施工前，應根據(jù)焊接工藝評估報告制定焊接施工技術(shù)措施或焊接工藝指導書。
2、先是焊接內(nèi)側(cè)焊接，然后焊接外側(cè)焊接，徑向長焊接采用對稱焊接方法，從中心向外分段焊接。
3、焊接設備應符合焊接工藝工藝和焊接材料的要求。
4、定位焊接和工具焊接應由合格焊工焊接，弧線不應在母材或完成的焊道上。
5、深度超過0.5㎜的劃痕，電弧擦痕，焊疤等有害缺陷，應打磨光滑，打磨后的鋼板厚度不得小于鋼板名稱厚度扣除負偏差值。
6、焊接前，檢查組裝質(zhì)量，清除坡口表面和坡口兩側(cè)20毫米范圍內(nèi)的鐵銹、水和污垢，并充分干燥。
7、儲油罐頂板與包邊角鋼焊接時，焊縫對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。
8、罐壁焊接，首先焊接垂直焊接，然后焊接環(huán)向焊接，焊接相鄰兩圈壁板的縱向焊接后，焊接其間的環(huán)向焊接的焊工均勻分布，沿同一方向焊接。
9、當缺陷深度或磨削深度超過1㎜時，應進行補焊，磨削平滑。
大型儲罐驗收：
1、大型儲罐對接焊縫的咬邊深度不得超過0.5㎜，咬邊連續(xù)長度不得超過100㎜；焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%。
2、焊縫應及時進行外觀檢查，檢查前應清除焊渣、飛濺物。
3、罐壁縱向?qū)雍附硬坏玫陀谀覆谋砻娴陌枷荨９薇诃h(huán)向?qū)雍附雍凸薜讓雍附硬坏玫陀谀覆谋砻娴陌枷萆疃?。凹陷連續(xù)長度不得超過100㎜，凹陷總長度不得超過該焊接長度的10%。
4、儲油罐焊縫表面和熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊接。
5、當邊緣板的厚度大于或等于10毫米時，底圈壁板與邊緣板之間的T型接頭罐內(nèi)角焊縫應平緩過渡到罐底一側(cè)的邊緣，不應有咬邊。T型接頭焊縫應符合圖案要求。
6、所用涂料的質(zhì)量檢驗證明、檢驗報告或復檢報告；
7、隱蔽工程記錄(包括表面清潔、噴砂、涂裝等各種中間過程的質(zhì)量驗收記錄)；
8、涂裝質(zhì)量的最終檢驗記錄；
9、導靜電涂料涂層電氣性能測試報告；
10、施工過程中相關(guān)技術(shù)問題的處理記錄；
