精密沖壓對(duì)沖壓件精度在加工生產(chǎn)過(guò)程中,沖壓卷料或成形,必須考慮合適的精密沖床、模具、材料、潤(rùn)滑油等的技術(shù)配套要求較高。高精密五金沖壓在生產(chǎn)過(guò)程中,需要模具師傅有相當(dāng)厚的沖壓模具設(shè)計(jì)功底,懂材料性能懂材料潤(rùn)滑。
精密五金沖壓件精度的影響因素:
1、精密五金沖壓沖裁順序不對(duì)
2、精密五金沖壓沖裁過(guò)程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致,使精密沖壓件制件在沖裁過(guò)程中發(fā)生變形,因而影響尺寸精度。
3、精密五金沖壓由于操作時(shí)定位不好,導(dǎo)致沖裁過(guò)程中毛坯發(fā)生了竄動(dòng)?;蛘哂捎诩羟屑娜毕?/font>(棱形度、缺邊等)而引起定位的不準(zhǔn),均能引起尺寸超差。
4、精密五金沖壓選用的原材料質(zhì)量低劣。
5、精密五金沖壓模具刃口尺寸制造超差。
6、精密五金沖壓多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損,破壞了變形時(shí)體積均等的原則,引起了沖裁后尺寸的變化。
7、精密五金沖壓沖壓板形不好。