高濃度污廢水 化工廢水處理AOP水體凈化
高濃度污廢水 化工廢水處理AOP水體凈化
蘇桂鋒：TEL:-1-8-1- -3-2-6-6- -3-8-8-0
①曝氣溶氧(吐故納新器)原理
在吐故納新器中，源水從其中的內(nèi)通上升，在頂端溢流流到360度輻射水槽中，在水槽中水流分三部分跌落，在空中形成三個極薄的水幕，根據(jù)氧轉(zhuǎn)移原理，提高氧總轉(zhuǎn)移系數(shù)需加強水流液相主體的紊流程度，降低液膜厚度，加速氣、液界面的更新，增大氣、液接觸面積。也就是說水流充分細分，增大水流與空氣的接觸面積，在空氣中充分曝氣，使得水中富含溶解氧，同時水體中的有機物、含氮磷物質(zhì)、氨氣、二氧化碳等有害氣體從水流表面溢出。因為氧化還原作用是水體凈化的主要作用，水中的溶解氧可以與污染物發(fā)生激烈的氧化反應(yīng)，由此去除水中的有害物質(zhì)。處理后水中的溶解氧保持著飽和狀態(tài)，使水始終鮮化、活化。
② 除污(浮選)原理
水面上產(chǎn)生泡沫的原因是水中的皂類和蛋白質(zhì)類物質(zhì)充當(dāng)起泡劑、也就是N、P物質(zhì)和油脂類物質(zhì)。一般的壓力罐由于采用大顆粒小比重的纖維球和石英砂等作為濾料，而且罐內(nèi)壓強比較大，泡沫可以通過濾層和處理過的水一起流出，不能去除泡沫，且泡沫越來越多直接導(dǎo)致水質(zhì)變差。BB系列的水處理設(shè)備中當(dāng)夾雜著泡沫的源水來到過濾層上時，由于泡沫比水輕，所以浮在水面以上，設(shè)備內(nèi)壓力極小，濾層采用粒徑較小、比重較大的礦石復(fù)合濾料，泡沫不能通過下面過濾層，只能浮在表面。當(dāng)泡沫越積越多時只能通過上面的管道溢走.或者當(dāng)濾池反沖洗時，泡沫隨著一塊被沖走。由此基本上去除了水中的尿素、N、P物質(zhì)和油脂類物質(zhì)
③過濾(滲井精濾)原理
按滲井原理級配的復(fù)合多層濾料過濾，水按重力自上而下流動。第一層粒徑d1=0.8~1.6mm、比重r1=2.4、厚度h1=300mm:第二層粒徑d2-0.4~0.8mm、比重r2-3.2、厚度h2-200mm:第三層粒徑d3-0.2~0.4、比重r3-4.2、厚度h3-70mm:第四層……。第一層截留顆粒重的97%、剩余顆粒數(shù)的3%:第二層截留顆粒重的3%的97%.顆粒數(shù)的97%的3%，以下類推。第一層濾料的厚度最大，逐層厚度減薄，每一層都允許透過重量的3%，每一層都沒有堵死，都有空隙,最后一層仍然有空隙，只不過此時濁度已經(jīng)小于0.4度，沒有必要再增加過濾的層數(shù)，
滲井的特點是，污水雖然濃度大，含污量大，但長期使用不會堵死，不會不再滲水。按此理論設(shè)計的精濾機具有同樣效能，不易堵塞，不會頻繁沖洗，使工作周期大大延長。
按滲井反濾層級配的依據(jù)就是著眼污水本身的特性。濾層粒徑與污水中分散顆粒，它們之間是相吻合的。污水中的分散顆粒，可以按顆粒大小排列出許多級別，正常規(guī)律是顆粒大的這一級與緊靠它的顆粒小的這一級之間的關(guān)系基本都是97%和3%的關(guān)系，上層截留的大顆粒與下層截留的小顆粒存在著一種微妙的比例關(guān)系，即上層截留的顆粒重量占總重量的97%，而顆粒數(shù)只占3%，而下層截留的顆粒重量又是3%的97%:以此類推。這就是按滲井反濾層級配的復(fù)合濾料層，把污水中的顆粒按層截留，拉開距離，每層都不會堵死，延長工作周期的原因，也是有效地提高出水水質(zhì)的原因
由于這種分層過濾的特點所致，甚至可以達到細菌的去除率90%以上。大腸桿菌的粒徑是0.5μ換句話說這種復(fù)合濾層可以去除0.5μ以上的所有顆粒粒子，對0.5μ以上的同樣得到有效地去除。
