一、紡織印染工藝流程及廢氣來(lái)源
紡織印染生產(chǎn)包含原布處理→燒毛→退漿→煮練→漂白→染色→絲光→后整理八大核心工序，各環(huán)節(jié)均會(huì)產(chǎn)生含VOCs、硫化氫、氨氣及刺激性異味的廢氣：
1.燒毛工序：高溫處理產(chǎn)生焦糊味及苯系物；
2.退漿/煮練：堿液揮發(fā)釋放硫化氫、硫醇類(lèi)氣體；
3.染色/印花：染料溶劑（甲苯、乙酸乙酯）及助劑揮發(fā)；
4.后整理：樹(shù)脂定型釋放甲醛、涂層工序產(chǎn)生有機(jī)廢氣。
二、產(chǎn)品核心成分與作用機(jī)理
滬毓印染定型機(jī)廢氣除臭除味劑采用EOF高分子分解技術(shù)，專(zhuān)為高濕度、高堿性的印染廢氣設(shè)計(jì)：
1.高分子聚合物：通過(guò)EOF高分子分解技術(shù)將印染污水中的有害物質(zhì)如苯類(lèi)、醛類(lèi)等難降解VOCs進(jìn)行有效降解；
2.植物酶活性因子（柑橘提取物+茶多酚）：中和硫化氫、氨氣等酸性氣體，生成無(wú)害鹽類(lèi)；
3.pH緩沖劑：適應(yīng)印染車(chē)間堿性環(huán)境（pH 8-12），防止設(shè)備腐蝕。滬毓印染定型機(jī)廢氣除臭除味劑技術(shù)指南
三、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
1.三秒除臭：
（1）滬毓印染定型機(jī)廢氣除臭除味能夠高效凈化異味，對(duì)硫化氫去除率≥98%，非甲烷總烴降解率＞90%（CMA檢測(cè)認(rèn)證）；
（2）三秒內(nèi)快速中和燒焦異味，持續(xù)作用時(shí)間達(dá)72小時(shí)。
2.多場(chǎng)景適配
（1）支持噴淋塔（1‰-3‰添加）、霧化設(shè)備（50倍稀釋?zhuān)┘盎钚蕴繀f(xié)同工藝；
（2）耐高溫（80℃蒸汽環(huán)境）、抗高濕（RH 95%工況穩(wěn)定運(yùn)行）。
3.安全環(huán)保
（1）產(chǎn)品0添加香精，0添加色素，拒絕香味掩蓋，無(wú)氯、無(wú)磷配方，通過(guò)REACH認(rèn)證，廢水可直接排入生化系統(tǒng)；
（2）植物成分占比≥35%，人體接觸安全，車(chē)間噴灑無(wú)需停工。
4.降本增效
（1）減少活性炭更換頻率60%，噴淋塔填料堵塞率降低80%；
（2）綜合治理成本較傳統(tǒng)方案節(jié)約40%-50%。
四、產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)
1.外觀：無(wú)色透明液體
2.密度（25℃）：1.08±0.03 g/cm3
3.pH值（原液）：6.0-7.5
4.有效成分：高分子聚合物（主要成分）、去離子水
5.適用溫度：-10℃~120℃
6.包裝規(guī)格：25kg/桶
7.保質(zhì)期：24個(gè)月（避光5-30℃儲(chǔ)存）
五、應(yīng)用場(chǎng)景與使用方法
1. 適用工序
燒毛機(jī)尾氣處理 | 染色缸廢氣收集 | 定型機(jī)排風(fēng)系統(tǒng) | 污水池加蓋除臭
2. 噴淋塔集成方案
步驟1：調(diào)節(jié)循環(huán)水pH至8.5-9.0，按1噸水添加2-3kg除臭劑；
步驟2：維持噴淋液ORP值＞550mV，每日監(jiān)測(cè)VOCs濃度；
步驟3：每周清理塔內(nèi)淤積漿料，每月補(bǔ)充10%藥劑損耗量。
3. 直接霧化應(yīng)急處理
（1）將原液按1:50稀釋?zhuān)ㄟ^(guò)離心霧化器（粒徑≤30μm）噴灑至車(chē)間；
（2）用量0.3L/m3，30分鐘即可消除可見(jiàn)煙霧及刺激性氣味。
六、成功案例
浙江某大型印染企業(yè)使用滬毓印染定型機(jī)廢氣除臭除味劑后：
（1）廢氣排放：非甲烷總烴從85mg/m3降至12mg/m3（低于GB4287-2012限值）；
（2）運(yùn)行成本：年節(jié)約電費(fèi)24萬(wàn)元，減少危廢處理費(fèi)用18萬(wàn)元；
（3）生產(chǎn)效率：車(chē)間空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)，員工投訴率下降95%。
七、滬毓印染定型機(jī)廢氣除臭除味劑產(chǎn)品價(jià)值點(diǎn)提煉
（1）三秒除臭，源頭分解：直擊燒毛焦糊味、染色VOCs、定型甲醛等頑疾
（2）長(zhǎng)效除臭，一劑多效：同步去除廢氣異味、顆粒物及腐蝕性氣體
（3）合規(guī)保障，安全環(huán)保：滿足《紡織工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》
滬毓印染定型機(jī)廢氣除臭除味劑技術(shù)指南
