污水廠粉末活性炭加藥裝置生產(chǎn)廠家
產(chǎn)品詳情
一、工作原理:
濕法工藝投加后的均勻性較好,主要因素為炭粉和水在混合罐內(nèi)經(jīng)過攪拌可以得到混合非常均勻的漿液,故經(jīng)過計量泵輸送至加藥點中(取水管路)后,炭粉在管路中的分散均勻性較好。濕法工藝采用制備活性炭漿液,由計量泵定量輸送至加藥點的方式,活性炭漿液采用計量泵投加,故活性炭漿液的投加量可以控制的非常精確。
二、投加方式:
粉末活性炭炭漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為5%一10%。但在濕式投加中多采用5%,這樣可使炭漿快速擴散,與水體充分混合,同時避免了投加管道易堵塞和其他機械故障。
三、濕法投加工藝:
上料—儲料—制備活性炭漿液(投料和供水)—混合攪拌—由計量泵定量投加至加投加點。
四、系統(tǒng)配置
1、上料系統(tǒng):上料系統(tǒng)主要功能是把在倉庫或料罐車中的活性炭轉(zhuǎn)移到系統(tǒng)中的料倉儲存起來。一般根據(jù)情況分為兩種:袋裝上料系統(tǒng),料罐車上料系統(tǒng);
2、儲料系統(tǒng):儲料系統(tǒng)用于儲存粉料。需要粉料投加過程中有能力連續(xù)給料,粉料優(yōu)良的物理性質(zhì);需要考慮粉料儲存過程中的干燥,除塵,破拱和安全等問題;
3、粉料輸送系統(tǒng):粉料輸送通過定量螺旋把活性炭粉末從料倉按量輸送到溶配系統(tǒng)。整個系統(tǒng)的選型需要根據(jù)設(shè)計施工工藝,選擇合適的輸送機和合適的輸送搭配。另外還要考慮粉料在輸送過程中的會遇到堵塞問題,如何防堵塞,是否需要通過調(diào)節(jié)變頻電機調(diào)節(jié)粉末活性炭的投加量,建議采用無軸螺旋輸送機;
4、溶配系統(tǒng):經(jīng)過計算,一定量的水和經(jīng)過輸送系統(tǒng)定量投加的粉末活性炭,在特定的容器里經(jīng)過攪拌,混合,配成所需要濃度的活性炭粉末,一般為5%-10%。溶配系統(tǒng)分為三腔式和兩腔式;
5、液體投加系統(tǒng):通過動力系統(tǒng)和管路系統(tǒng)將配好的溶液投加投加點。動力系統(tǒng)一般采用螺桿泵、計量泵等,管路系統(tǒng)包括管路和各種閥門流量計;
6、控制系統(tǒng):用于整套系統(tǒng)的自動化控制,分為半自動控制和全自動控制??刂乒褚话悴捎猛獾腜LC和變頻器及附件,以用戶體驗和運行可靠性。
濕式投加裝置
所謂濕式投加是先將粉末炭投加于專門的攪拌池或攪拌容器中,攪拌均勻后通過泵或重力自流到加注點上,是目前各水廠的常見做法。
1) 為防止拆包投加粉末活性炭時產(chǎn)生粉塵飛揚,采用了負壓投料,投料前先啟動風(fēng)機,使炭漿池內(nèi)水面以上空間形成負壓。從投料口投加粉炭時,揚起的活性炭粉塵經(jīng)池內(nèi)上沿被吸入粉塵洗滌裝置。同時打開洗滌塔進水閥門,洗滌后的廢氣可再經(jīng)噴射淋洗排放大氣,洗滌后的炭液回流到炭漿池中,將粉末炭回收;
2) 投料前先在炭漿池內(nèi)灌水,用人工搬運或起重設(shè)備吊裝粉末性炭袋包,從投料口投放入漿池內(nèi)的刀架上,架上的割刀自行割包卸料。啟動攪拌機機械連續(xù)攪拌成均勻濃漿,然后加水稀釋繼續(xù)攪拌成要求濃度的炭液備用。該投加系統(tǒng)設(shè)備較多,但具有炭粉回收效率高、排出氣體含炭塵少、周圍與工作環(huán)境良好的優(yōu)點。
污水廠粉末活性炭加藥裝置生產(chǎn)廠家