耐腐蝕性螺桿泵安裝順序運行原理說明：
螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵(見泵)。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。
當主動螺桿轉動時，帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉動，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進入嚙合空間容積。當容積增至ZUI大而形成一個密封腔時，液體就在一個個密封腔內連續(xù)地沿軸向移動，直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。
螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結構上用螺桿取代了齒輪。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動小，有自吸能力，但螺桿加工比較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結構,但單螺桿泵僅有單吸式。泵必須配帶安全閥(單螺桿泵不必配帶)，以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機 。
螺桿泵因其有可變量輸送、 自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵循經(jīng)濟、合理、可靠 的原則。如果在設計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一臺按生產(chǎn)實際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進行，又可降低修理成本。
螺桿泵用螺栓緊固在電機座立式單螺桿泵電機和彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動、泵體、泵支架、中間管、出液管、管法蘭、螺栓形成一固定在底板上，通過安裝在泵體上的軸向力和容器。泵的徑向力，包括水壓力、葉輪和轉子的重量，都是由單向推力球軸承，單列向心球軸承和軸承箱滑動導軸上，以保證安全和正常運行的泵軸承潤滑黃油，和軸承的液體由軸承進行潤滑。因此，液體的水平要高與工作軸的中心線不同，L的長度與容器的長度不同，它分為中間導向軸承和非中間導軸承。
單螺桿泵是基于容器的不同長度(通常0.5至550萬)，制成各種適宜的工作條件，工作部分浸沒在液體中，軸向和徑向力產(chǎn)生的泵的運行由滾動軸承和滑動軸承分別支撐，所以操作是安靜的，沒有噪音。在軸封無液體飛濺。根據(jù)用戶使用的介質溫度，在滑動密封冷卻系統(tǒng)，并帶走熱量的冷卻水。
耐腐蝕性螺桿泵安裝順序
螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵循經(jīng)濟、合理、可靠的原則。如果在設計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一臺按生產(chǎn)實際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進行，又可降低修理成本。
1、螺桿泵的轉速選用
螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。
通過減速機構或無級調速機構來降低轉速，使其轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。
2、確保雜物不進入泵體
濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質定子造成損壞，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網(wǎng)，阻擋雜物進入螺桿泵，對于格柵應及時清撈以免造成堵塞。
3、避免斷料
螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉，一經(jīng)發(fā)生，橡膠定子由于干摩擦，瞬間產(chǎn)生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格柵暢通是螺桿泵正常運轉的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發(fā)生斷料時，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內會產(chǎn)生真空，真空裝置會使螺桿泵停止運轉。
4、保持恒定的出口壓力
螺桿泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發(fā)生電機燒毀、傳動零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞，一般會在螺桿泵出口處會安裝回油閥，用以穩(wěn)定出口壓力，保持泵的正常運轉。
常見問題如下：
1.泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音：
產(chǎn)生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高;電機滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。
處理方法：裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度;更換電機滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置。
2.傳動軸或電機軸承過熱：
產(chǎn)生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。
處理方法：加注潤滑油或更換軸承。
3.水泵不出水：
產(chǎn)生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水;動水位低于水泵濾水管;吸水管破裂等。
影響螺桿泵轉數(shù)選擇的因素有兩方面：
一、根據(jù)介質的磨損性選擇泵轉速
對于一般沒有磨損性的淡水、促凝劑、油、漿汁、肉沫、肥皂水、血液、甘油，建議選擇的轉數(shù)在300-1000轉這個范圍;
對于有點磨損性的泥漿、懸浮液、工業(yè)廢水、油漆顏料、廢絲水(糖)、灰漿、魚、麥夫、菜籽油過濾后的沉淀物建議轉數(shù)在400轉以下。
對于有嚴重磨損性的石灰漿、粘土、灰泥、陶土、水煤漿等此類介質，建議轉數(shù)在200轉以內使用。
二、根據(jù)介質的粘度選擇泵轉速
介質的粘度對于單螺桿泵來說同樣重要，粘度的大小直接影響單螺桿泵轉數(shù)的選擇。一般是粘度越大轉數(shù)要選的越低。
對于1000粘度以內的物料，轉數(shù)建議在1000轉以內;
對于1000到10000之間的粘度的物料，建議轉數(shù)在500以內;
對于超1萬粘度小于10萬的粘度的物料，轉數(shù)建議選在300轉以內;
對于超10萬的粘度，轉數(shù)建議100轉以內。
螺桿泵在污水處理中的注意問題：
螺桿泵的運用特別多，在污水處理方面也有著重要作用，可以輸送濕污泥和絮凝劑等物料。螺桿泵的選擇要經(jīng)濟合理、安全可靠，符合使用的要求是ZUI重要的。
污水處理中的螺桿泵的選擇，品質很重要，考慮到性價比要選用低轉速、長導程、傳輸量部件材料優(yōu)良、額定壽命長的設備。螺桿泵的轉速與運行效率、壽命有很大的影響。螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖能增加流量和揚程，但功率明顯增大，搞轉速加速了轉子和定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效并且高速螺桿泵轉子長度很短、極易磨損，從而縮短了螺桿泵的使用壽命.通過減速機構來降低速度，使其轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內，與高速運行的螺桿泵相比，其使用壽命可以延長幾倍。
螺桿泵在運行時要注意不能有雜物進入泵體，以免損壞螺桿泵定子?？梢詾榱朔乐褂须s物進入，安裝格柵裝置或濾網(wǎng)，阻擋雜物進入螺桿泵，不過格柵要及時清理避免堵塞。
螺桿泵中安裝斷料停機裝置，一旦斷料就停機，避免斷料的情況下運行，造成磨損，產(chǎn)生高溫而燒壞設備。而且運行的時候要保持恒定的出口壓力，避免超載使用，造成設備的損壞。
