化工濃漿螺桿泵位置布局產(chǎn)品介紹：

螺桿泵是一種容積式泵，它是由一個旋轉的螺桿和一個固定在定子內(nèi)的轉子組成，它們之間有一定的間隙，當電動機的旋轉運動通過轉子時，帶動螺桿一起旋轉，螺桿上的齒形與轉子上的齒形嚙合形成密封腔，在定子內(nèi)形成壓力差，這時液體就由定子內(nèi)孔進入螺桿腔，螺桿又推動液體從螺桿腔排出。因此螺桿泵又稱容積泵或螺桿排出泵。

污泥螺桿泵四種特點功能，螺旋泵，亦稱“螺旋揚水機”、“阿基米德螺旋泵”。利用螺旋葉片的旋轉，使水體沿軸向螺旋形上升的一種泵。它的特點為：

①轉速低(一般為20r/min～90r/min)，機械磨損小，不會發(fā)生汽蝕。

②流道寬，可以輸送含有固體物的水。

③泵體結構是半開的，可以觀察到泵內(nèi)的運行情況。

④吸入側流態(tài)對水力性能影響甚微，對吸水池無特殊要求，基礎開挖深度小，水工建筑物施工簡單，土建費用少。

化工濃漿螺桿泵位置布局分類：

按螺桿數(shù)分單螺桿、雙螺桿和三螺桿泵； 按用途分為液壓用泵和輸送用泵。

螺桿泵結構組成：

螺桿與轉子。當電動機通過聯(lián)軸器帶動轉子旋轉時，驅動螺桿也就跟著轉動，當螺桿轉動時，齒形與轉子嚙合形成密封腔，當嚙合過程完成后，轉子靜止不動而螺桿又繼續(xù)旋轉把液體由定子內(nèi)孔排出。

軸承和密封裝置。為使螺桿泵長期工作在正常狀態(tài)下，必須保證電動機的旋轉運動能在轉子和定子內(nèi)孔之間順利地進行。軸承主要起支撐轉子、防止轉子轉動時發(fā)生振動的作用；密封裝置是為了保證軸承和轉子間不漏油或泄露而采取的措施。目前螺桿泵的密封裝置有機械密封和填料密封兩種。

電動機和控制裝置。電動機為螺桿泵提供動力而驅動電機運轉，控制裝置用于監(jiān)視電動機的運行狀態(tài)、工作參數(shù)及其運轉狀態(tài)。

螺桿泵原理及結構：

當電動機啟動后，電動機軸上的齒輪帶動泵輪轉動時，泵內(nèi)液體受離心力作用被吸入泵內(nèi)，接著液體被旋轉的螺桿泵帶動向前運動。

在嚙合過程中，流體被吸入泵內(nèi)并經(jīng)定子和轉子之間形成的密封腔后流出；流體在吸入和排出過程中相互交換位置，這樣就將整個容積容積都充滿了液體。

1、單螺桿泵組：單螺桿泵是由定子和轉子組成，定子是用丁腈橡膠澆筑粘接在缸體外套形成的一種腔體裝置，定子內(nèi)表面呈雙螺旋曲面，轉子用合金鋼的棒料經(jīng)過精車、鍍鉻并拋光加工而成，轉子有空心和實心兩種。定子與轉子以偏心距偏心放置，與轉子外表面相配合，使轉子與定子間形成多個密封室，用來充工作液體，轉轉動使密封腔室連同其中工作液體連續(xù)沿軸線運動，并推動機械能與液壓能相互轉化。

2、雙螺桿泵結構及原理：雙螺桿泵分為結構外置軸承結構和內(nèi)置軸承結構。雙螺桿泵與齒輪泵十分相似，主動螺桿轉動，從而帶動從動螺桿，液體被攔截在嚙合室內(nèi)，沿桿軸方向推進，最后被擠向中央油口排出。

螺桿泵的安裝說明：

1、裝配螺桿泵時必須要有油脂潤滑的有關零件,如:軸承、萬向節(jié)等,加灌油脂,通常加入空腔體積的2/3。

2、檢查機組各連接部分是否固定牢固。

3、螺桿泵機組(包括獨立安裝的泵、減速器和原動機)都應有牢固、堅實的基礎,機組應牢固地固定在基礎上,防止運行時激烈振動。

4、檢查萬向節(jié)之間是否有一定的間隙及嚴格控制兩軸的對中性,萬向節(jié)外圓的跳動不得超過0.1mm。

5、泵的管路設計時,應考慮在泵出口處留有大于定子長度的空間和管路為可拆的結構,便于檢修和更換定子。

6、正確辨認泵的進口和出口后再連接進、出口管路。

螺桿泵的起動：

1、起動前檢查吸入管路段和儀表接頭的連接是否密封。

2、起動前或拆卸裝配后或泵較長時間未曾起動或使用后已將泵內(nèi)介質(zhì)卸掉的情況,應在吸入室中注滿介質(zhì),并用手或工具轉動泵軸數(shù)轉后再起動。防止泵內(nèi)無介質(zhì)或只有少量介質(zhì)下起動,使定子和轉子之間的表面具有介質(zhì)潤滑液膜,避免定子和轉子間干摩擦,造成定子受到損壞或起動力矩過大使泵無法起動或泵的吸入性能降低。

3、輸送粘度很高的介質(zhì),在起動前應對泵的隔套層進行加熱,降低泵內(nèi)殘存介質(zhì)的粘度,便于起動。

4、檢查原動機的轉向,防止逆轉。

5、起動前應將進口管路和出口管路上的閥門全部打開,管系內(nèi)必須暢通。