數(shù)控雙端加工機床是我公司為摩減鋁筒兩端加工研制的數(shù)控專用機床。本機床臥式有兩個動力頭分別加工底筒兩端孔及端面，兩動力頭快進、工進分別由伺服電機控制，主軸孔內有冷卻液噴出，改善刀具加工環(huán)境，提高工件加工表面光潔。工件由V型鐵夾緊，采用液壓自定心夾具，更換零件品種方便快捷，毛坯對稱性好，控制系統(tǒng)采用余數(shù)字伺服，且為位置編碼器，可靠性好，調試極為方便。

產(chǎn)品簡介

同時加工零件上下兩個平行的端面，可實現(xiàn)粗、精磨削一次完成，能夠磨削各類圓形、非圓形等任意形狀的零件。機床加工精度高、表面光潔度好，適合高精密端面零件的批量加工。

該產(chǎn)品主要應用于空調壓縮機、軸承、齒輪、汽車零部件、液壓件等行業(yè)，及其它難加工材料等領域。

結構特點：

1、磨削主軸采用德國FAG高精密軸承，主軸精度指標小于1微米。應用進口ABB 11Kw大功率電機及配用直徑305mm的CBN樹脂砂輪，大大提高了機床的磨削能力。

2、主軸通過蝸輪副及滾珠絲杠等精密傳動副進給，使主軸進給更平穩(wěn)，更精確，定位精度小于1微米；

3、主軸進給導軌采用矩形貼塑滑動導軌，承載能力強，抗振性好；

4、采用雙工位工作臺，上下料時間與加工時間重合，實現(xiàn)加工的快速性。

5、配有砂輪手動或自動修整裝置，方便快捷，保證砂輪修整質量。

6、除主軸電機外，各傳動鏈均采用伺服電機驅動，運動平穩(wěn)、定位準確、調整方便。

7、電氣件均采用進口品牌的產(chǎn)品（如：三菱、富士、歐姆龍、菲尼克斯等），保證機床的穩(wěn)定運行。

功能特點：

1、機床配置的系統(tǒng)及穩(wěn)定的程序降低機床故障率，實現(xiàn)機床的穩(wěn)定運行；

2、通過優(yōu)化的螺距補償保證各軸的定位精度及重復定位精度的準確性。

3、砂輪自動補正：利用記憶工件加工的個數(shù)實現(xiàn)上、下砂輪軸自動補正，保證工件加工精度，每次補正量可調。

4、操作等級的設定：利用操作等級的設定，保證機床的關鍵參數(shù)不易變動，防止誤操作造成機床故障及損壞。

5、人性化、可視化觸摸操作界面，容易快速掌握。

6、實時監(jiān)控工件加工過程的相關信息，自動記憶生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及電能數(shù)據(jù)，方便企業(yè)進行相關的統(tǒng)計。

技術性能指標：

  該產(chǎn)品主要實現(xiàn)對上下兩平行端面要求一次磨削成形工件的精密磨削加工，機床加工精度高、表面光潔度高，適合高精密雙端面零件的批量加工。

主要應用于空調壓縮機、軸承、齒輪、汽車零部件、液壓件、難加工材料等行業(yè)零件端面的磨削加工。

產(chǎn)品采用切入式磨削方式，應用CBN砂輪對工件的上下平面同時進行磨削加工，最終實現(xiàn)加工工件尺寸精度小于0.002mm、表面粗糙度小于Ra0.4、平行度小于0.002mm；可加工工件范圍直徑≤140mm，高度在2mm-50mm，加工直徑和高度范圍可以根據(jù)需要設計；主軸采用11Kw大功率電機、德國高精密軸承，配用直徑305mm的CBN樹脂砂輪，提高磨削質量和磨削效率，加工節(jié)拍可達10-15s。并可選配自動檢測、自動上下料等功能。