齒輪箱減速機螺桿泵選型

單螺桿泵被廣泛用于各行業(yè)輸送各類介質(zhì)，恒壓連續(xù)運行，無脈動，介質(zhì)輸送無破損，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速改變流量從而達(dá)到計量的目的。本產(chǎn)品適合輸送具有以下特性的介質(zhì)：固體含量高(*大粒徑可達(dá)150mm)或無固體含量|各種粘度(1mPas-3百萬mPas)的介質(zhì)|觸變性和易膨脹性介質(zhì)|剪切敏感性介質(zhì)|磨蝕性介質(zhì)|有/無自潤滑性的介質(zhì)|腐蝕性介質(zhì)(pH=O-14)|粘結(jié)性介質(zhì)|有毒性介質(zhì)|流量大、壓力高·流量范圍從每小時幾毫升到500m3(2200gpm)·壓力范圍*高可達(dá)48bar，特殊設(shè)計可達(dá)72bar。同一種傳動部件可與四種不同設(shè)計的轉(zhuǎn)子/定子匹配，為您提供*佳使用方案。

● 廣泛的材料選擇

針對不同的應(yīng)用領(lǐng)域，選用不同的金屬材料，從鑄鐵、鎳鉻鋼到耐酸材料、哈氏合金及鈦合金。彈性材料可選用耐磨的、耐油的、耐酸的、耐堿的橡膠，如天然橡膠、丁晴橡膠、乙丙橡膠及氟橡膠等。對磨蝕性強的介質(zhì)，可選用陶瓷或塑料。當(dāng)介質(zhì)因高溫或含有某些化學(xué)成分而不能選用彈性材料時，可選用硬材質(zhì)定子或剛性定子。各種軸封形式：按客戶的要求，機械密封從單端面機封(帶或不帶急冶)、雙端面機封(背靠背式及串聯(lián)式機械密封)到盒式密封；也可選用填料密封、水封環(huán)及特殊密封。對有毒介質(zhì)可提供無泄漏磁力傳動。

● 其他特點

*高吸上高度可6米水柱

可雙向旋轉(zhuǎn)，雙向輸送（需配備反轉(zhuǎn)定子）

運行順暢、平穩(wěn)、噪音低、無脈動、無剪切·輸送介質(zhì)溫度范圍-20℃～+150℃·單螺桿泵零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡單，便于裝拆。傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用調(diào)速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。

齒輪箱減速機螺桿泵選型安裝知識：

污水螺桿泵安裝傾角，螺旋泵的裝置包括原動機、變速傳動裝置和螺旋泵三部分，具體是由螺旋葉片1、泵軸2、軸承座3和外殼4組成的。

(1)安裝傾角(θ)。安裝傾角指螺旋泵軸對水平面的夾角。它直接影響泵的效率和流量。據(jù)有關(guān)資料介紹，傾角每增加一度，效率大約降低3%。一般認(rèn)為傾角在30°～40°為經(jīng)濟。

(2)間隙間隙指螺旋葉片與外殼之間的間隙。間隙越小，水漏損失就越小，泵的效率就越高。

(3)轉(zhuǎn)速(n)。螺旋泵的轉(zhuǎn)速較慢，一般為20～80 r/min。實驗資料證明：螺旋泵的外徑較大時，轉(zhuǎn)速宜減小。

(4)提升高度(H)。螺旋泵只有提升高度，而沒有壓水高度。它的提升高度一般為3～8 m。

(5)螺旋葉片直徑(D)。泵的葉片直徑越大，其效率越高，螺旋泵的葉片直徑與泵軸直徑的比例為2:1。

螺桿泵優(yōu)點優(yōu)勢分析

1、與離心泵相比螺桿泵無需安裝閥門，流量是穩(wěn)定的線性流動;

2、與柱塞泵相比螺桿泵具有自吸能力強、吸入高度強;

3、與隔膜泵相比螺桿泵可輸送各種混合雜質(zhì)含有氣體及固體顆?；蚶w維的介質(zhì)，也可輸送各種腐蝕性物質(zhì);

4、與齒輪油泵相比，螺桿泵可輸送高粘度的物質(zhì);

5、與柱塞泵，隔膜泵及齒輪泵不同的是，螺桿泵可用于藥劑填充和計量。

使用注意事項

1.G型單螺桿泵使用前必先確定運轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。

2.G型單螺桿泵嚴(yán)禁在無介質(zhì)情況下空運轉(zhuǎn)，以免損壞定予。

3.G型單螺桿泵新安裝或停機數(shù)天后的單螺桿泵，不能立即起動，應(yīng)先向G型單螺桿泵體內(nèi)注入適量機油，再用管子鉗板動幾轉(zhuǎn)后才可起動。

4.G型單螺桿泵輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后，應(yīng)用水或溶濟進行沖洗，防止阻塞，以免下次起動困難。

5.G型單螺桿泵冬季應(yīng)排隊積液，防止凍裂。

6.G型單螺桿泵使用過程中軸承箱內(nèi)定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時，要及時處理或調(diào)換油封。

7.G型單螺桿泵在運行中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車檢查原因，排除故障。

螺桿泵使用和維護

1、泵啟動前，必須全開進油和排油閘閥。

2、初次啟動泵或再次使用長期封存的泵時，泵內(nèi)無介質(zhì)，應(yīng)在泵的進油腔灌注適量輸送介質(zhì)，避免泵干啟動。

3、泵啟動后，應(yīng)密切注意電流表，壓力表和真空表的數(shù)值，超出規(guī)定值時，應(yīng)停泵找出原因后，再行啟動。

4、軸封處點滴泄漏，應(yīng)屬正?，F(xiàn)象。當(dāng)泄漏量大量增加時，對軟填料密封應(yīng)壓緊填料壓蓋，對機械密封應(yīng)停泵修復(fù)后，再行啟動。

5、用高溫蒸汽清掃管線時，應(yīng)避免高溫蒸汽通過泵內(nèi)。

6、如果泵長期不工作時，應(yīng)進行油封，并定期檢查油封情況，必要時重新油封。

杜安環(huán)保對于螺桿泵已建立一套完整的質(zhì)量檢查制度，以保證所有影響產(chǎn)品的安全性、可靠性、操作性能以及長期運轉(zhuǎn)性能的各種因素都已經(jīng)過考慮，并對加工、檢驗及測試設(shè)備進行必要的試驗、檢驗和標(biāo)定。

污泥螺桿泵制造、檢驗、試驗和驗收時，應(yīng)按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定進行。賣方應(yīng)注意，這些要求并不能替代制造廠內(nèi)部的各項質(zhì)量保證措施。賣方應(yīng)將所要求的檢驗、試驗結(jié)果和記錄提交用戶認(rèn)可。

對制造污泥螺桿泵所使用的材料進行檢驗，并出具材料出廠合格證、材料檢驗和試驗記錄。

按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定中的要求，對泵的主要轉(zhuǎn)動元件進行靜、動平衡試驗。

螺桿泵的所有承壓零部件，包括冷卻夾套，都必須按規(guī)定在制造廠的車間內(nèi)做靜壓試驗，靜壓試驗壓力不得小于關(guān)閉揚程（零流量）的2倍且不應(yīng)低于0.2MPa。

在規(guī)定的試驗壓力下，泵的任一部分均不得有變形或出現(xiàn)變形的跡象以及其它缺陷。污泥螺桿泵的泵性能試驗以及電機性能試驗應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進行，各項指標(biāo)的允差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。

對于所供貨的泵，提供的性能曲線應(yīng)從關(guān)死點（零流量）出發(fā)，并至少延伸至額定點流量的130%，并應(yīng)包括如下內(nèi)容：泵位號，泵的型號和規(guī)格，試驗轉(zhuǎn)速，試驗介質(zhì)和溫度，性能曲線，設(shè)計工況點。

對所供貨的螺桿泵進行試驗時，應(yīng)采用合同設(shè)備所帶的機械密封。

除了買方規(guī)定要進行的見證試驗項目外，在整個制造過程中的任何時候，可以到制造廠對所訂購的設(shè)備材料、制造和包裝進行檢查。在檢查過程中，廠家向用戶提供加工和裝配用的全部圖紙資料、檢驗工具和裝備、設(shè)備制造和檢驗的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，以利于用戶進行檢查工作。

檢查工作完畢后，全部圖紙資料、檢驗工具以及使用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范一概交還給制造廠。

在全部檢查工作完成以前，設(shè)備表面不允許涂漆。

檢驗和試驗的原始記錄從設(shè)備發(fā)送之日起，由賣方負(fù)責(zé)保存五年。

螺桿泵出廠資料附帶明細(xì)：

螺桿泵產(chǎn)地、國別及廠家名稱

設(shè)備的形式、型號、規(guī)格、外形尺寸、技術(shù)性能及有關(guān)參數(shù)

基礎(chǔ)螺栓布置詳圖和土建荷載

泵裝置的總體布置圖

泵結(jié)構(gòu)總裝圖

詳細(xì)的技術(shù)規(guī)格

設(shè)備的外形尺寸和安裝、維修運行所需的空間要求；

說明書或設(shè)備一覽表

污泥螺桿泵技術(shù)數(shù)據(jù)表

供貨清單（包括名稱、數(shù)量、規(guī)格、性能參數(shù)、材質(zhì)、產(chǎn)地）

設(shè)備的安裝、運行、維修手冊