機床車銑車削車屑顆粒粉塵物料收集吸塵器
車床車屑及顆粒物粉塵收集吸塵系統(tǒng)專業(yè)解決方案
車床加工產(chǎn)生的金屬屑和粉塵具有特殊性,需要專門設計的吸塵系統(tǒng)才能有效收集。以下是針對車床加工的粉塵收集專業(yè)方案:
一、車床加工粉塵特性分析
顆粒物分類:
粗顆粒車屑:長度1-50mm,直徑0.1-3mm
細顆粒粉塵:粒徑0.1-100μm
油霧顆粒:含切削液的微細液滴
特殊性質:
金屬屑邊緣鋒利,易磨損設備
部分金屬粉塵具有可燃性(鋁、鎂、鈦等)
油性混合物易粘附濾材
二、專業(yè)收集系統(tǒng)核心配置
1. 高效收集單元
多級分離系統(tǒng):
初級收集:磁性分離器(針對鐵質車屑)
二級收集:旋風分離器(去除80%以上大顆粒)
三級過濾:納米纖維濾筒(精度0.3μm)
三、系統(tǒng)安裝方案
收集點布置:
主軸端部收集罩
導軌防護罩內(nèi)置吸口
工件區(qū)域萬向吸塵臂
管道系統(tǒng)設計:
主管道風速≥20m/s
45°傾斜布置防沉積
快拆式清潔口設計
電氣配置:
與機床聯(lián)動控制
壓差報警系統(tǒng)
防爆等級Ex IIB T4
四、維護與安全要點
日常維護:
每班清理集塵桶
檢查濾筒壓差
潤滑轉動部件
定期保養(yǎng):
每月檢查管道磨損
每季度更換密封件
每年風機維護
安全規(guī)范:
金屬粉塵堆積厚度<3mm
接地電阻<10Ω
防火花裝置檢查
五、特殊工況解決方案
長車屑處理:
加裝碎屑裝置
增大吸口尺寸
提高局部風速
全系統(tǒng)防靜電設計
泄爆裝置
氧氣濃度監(jiān)測
防爆要求:
本方案可根據(jù)具體車床型號、加工材料和產(chǎn)量進行定制化設計,確保收集效率≥99%,同時符合OSHA和GB職業(yè)健康標準。建議每6個月進行系統(tǒng)性能檢測,保持最佳工作狀態(tài)。
機床車銑車削車屑顆粒粉塵物料收集吸塵器