山東青島單工位自動轉(zhuǎn)盤噴砂機噴砂設(shè)備
一、初步設(shè)計
1、 JCK-1515A-T臺車手動噴砂機1臺，配備1支手動加壓噴槍；配備旋風(fēng)分離器FL400。
2、 濾袋除塵器1臺，風(fēng)機功率為2.2KW；
3、 臺車1臺,長度2150mm
二、工件類別
1、 模具
2、 工件尺寸為：Φ1200mm，高度為300mm
3、 上表面噴砂。
三、噴砂介質(zhì)
噴砂介質(zhì): 剛玉、類。
四、主要技術(shù)參數(shù)
1、 噴槍為加壓噴槍，設(shè)置1支噴槍，噴槍口徑為φ8mm，噴咀材質(zhì)為碳化硼。
2、 臺車進出速度按人工操作情況而定。
3、 噴槍工作壓力可在4～7bar內(nèi)由調(diào)壓閥自由調(diào)節(jié)。
4、 噴射距離L=0～350mm。
5、 砂粒使用：循環(huán)使用。
五、生產(chǎn)效率
1、 以客戶工件特征及噴砂效果而定。
六、噴砂加工方式
工人操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由工人手動完成。
加工順序如下：
1、 噴砂時，合上電源開關(guān)，風(fēng)機運行；
2、 把臺車拉出機艙外；
3、 工人裝載工件；
4、 將臺車推入機艙內(nèi)；啟動噴砂開關(guān)和轉(zhuǎn)動開關(guān)，手持噴槍對工件上表面及工件圓周面進行噴砂加工；
5、 加工完畢，吹凈槍對工件進行吹凈處理；
6、 吹凈完畢，將臺車拉出機艙外，進行下一輪工件循環(huán)。
七、噴砂機主要結(jié)構(gòu)(見設(shè)計方案圖)
1、 主機外殼：
采用3mm厚鋼板焊接而成，內(nèi)表外面噴漆。內(nèi)部貼3MM 膠皮
機艙下部有過濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。
在吹凈艙內(nèi)設(shè)有吹凈，吹凈殘留在工件上的砂塵。
在機艙工件進出處設(shè)置艙門，由手動開啟。
主機尺寸：1500×1500×2250mm,機艙門尺寸為1250*900mm.
配工人操作平臺1付。
噴槍采用普壓碳化硼噴槍1只，槍嘴8mm，配備手動吹砂槍1只。照明燈150W*1盞。
2、旋風(fēng)分離器
旋風(fēng)分離器外形尺寸：Ф400 mm。
旋風(fēng)分離器主要由分離器、過濾網(wǎng)等組成。
分離器殼體采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。
3、自動臺車
本機配置自動臺車裝置。
推車推進機構(gòu)由臺車架、主軸，滾輪、軸承，驅(qū)動電機等組成。
推車架由角鋼等焊接而成，上置推車導(dǎo)軌，推車架為推車提供進出機艙的空間，為保證砂料不散落在機艙外部，并保持車間的整潔，推車架底部有積砂斗，定期清理即可。
推車由車體、軸承、車輪等組成，人工推動，模具放上后即可推入機艙，進行噴砂加工。
4、除塵系統(tǒng)：
本機配置一臺濾芯除塵器，內(nèi)置4個濾芯，機體尺寸（含風(fēng)機）為1000X1150X2300mm。廢氣排放可達國家環(huán)保排放標準（GB-/T16157-1996）。排放濃度≤ 120mg/m3。
1） 機體由2mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。
2） 外形尺寸：1000X1000X2300mm；
3） 高壓離心風(fēng)機，功率為：2.5KW；
4） 集塵斗由2mm低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。
5） 風(fēng)管由專用塑膠管。
6） 清灰方式: 脈沖清灰。
4、 能源配置及消耗
1） 風(fēng)機1臺：功率2.2kw；
2） 工件旋轉(zhuǎn)功率為0.75KW
3） 臺車進出功率0.75KW
4） 照明及控制電路功率約0.2kw；
5） 機器總功率：除空壓機外約4kw。
6） 壓縮空氣：要求客戶提供單支噴槍流量約1-2m3/min壓力為5~7bar的干燥潔凈壓縮空氣
5、 保修期
本機免費保修一年本機除易損件外，免費保修一年《按八小時/天計算》（視保養(yǎng)情況而決定使用壽命的長短）
易損件清單
| 序 號 | 名 稱 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 噴槍 | 1套 | |
| 2 | 噴砂管 | 3米 | |
| 3 | 濾芯 | 4個 | |
| 4 | 視窗玻璃 | 1塊 | |
| 5 | 回砂管 | 2.5*2米 | |
| 6 | 噴砂手套 | 1雙 | |
| 7 | 膠皮 | 10平方 | |
| 8 | 防暴燈 | 1盞 | |
| 9 | 分離器 | 1套 | |
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