根據(jù)客戶對(duì)工件的表面處理要求以及我方多年的非標(biāo)房體項(xiàng)目設(shè)計(jì)制作經(jīng)驗(yàn),推薦本項(xiàng)目的噴砂房選用：“環(huán)保型氣力回收噴砂房”。
圖1、環(huán)保型氣力回收噴砂房一般結(jié)構(gòu)示意圖
1. 工件基本條件描述
1.1工件的結(jié)構(gòu)類型:汽車罐休
1.2工件的材質(zhì)：碳鋼
1.3工件的外型尺寸: 12*3.3*3.3 米(L*W*H)
1.4工件重量:<20噸
1.5工件外觀狀況：工件表面帶少量油污/工件表面干燥無(wú)油污
（注：噴砂作業(yè)前必須將工件表面除油清除且工件表面干燥，否則磨料在循環(huán)過(guò)程中會(huì)凝結(jié)成團(tuán)塊堵塞管路，造成下砂不暢等異常狀況）
2.工件的表面清理要求
2.1清理部位要求:汽車罐休的外表面
2.2清理等級(jí)要求: Sa2.5(GB8923-88)
2.3清理效率要求: 15m2/h（單支槍）
3.使用磨料范圍: 鋼砂G40-G16（直徑0.4-1.2mm，或相同大小的其堂常規(guī)磨料）
二.設(shè)計(jì)原則
本次噴砂(丸)房項(xiàng)目的設(shè)計(jì)遵循下述原則：
1. 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及通用技術(shù)規(guī)范;
2. 選用的技術(shù)均為成熟可靠的技術(shù)，并已成功運(yùn)用,不含任何試驗(yàn)的成分;
3. 設(shè)計(jì)滿足客戶實(shí)際生產(chǎn)工藝需求；
4. 結(jié)合我公司多年專業(yè)經(jīng)驗(yàn)及工件本身的結(jié)構(gòu)特性，本著以滿足用戶需求為宗旨，以設(shè)備穩(wěn)定性、安全性、環(huán)保性、節(jié)能為重點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)制作;
5.以人為本，充分從操作工人及維修人員實(shí)際操作角度出發(fā)，綜合考慮設(shè)備的穩(wěn)定性及維修維護(hù)的便捷性。
三.設(shè)計(jì)所依據(jù)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1. JB/T8355-96 《拋噴丸設(shè)備通用技術(shù)條件》
2. GB/T522611-96 《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件》
3. GB/T4709-2000 《鋼質(zhì)壓力容器焊接工藝評(píng)定》
4. GB150-1998 《壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程》
5. GB1644-91 《鑄造機(jī)械通用技術(shù)要求》
6. GB2894 《安全標(biāo)準(zhǔn)》
7. GB12801-1991 《生產(chǎn)過(guò)程中安全衛(wèi)生要求總則》
8. GB/13567-2 《通用設(shè)備安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》
9. GB12265-90 《機(jī)械防護(hù)安全距離》
10.GB/T13288-1991 《涂裝前鋼材表面粗糙度的評(píng)定》
11.GB8923-1988 《涂裝前鋼材表面銹蝕等記和除銹等級(jí)》
12.GB7693-87 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝通風(fēng)凈化》
13.GB7692-87 《涂裝作業(yè)安全規(guī)章涂漆前處理工藝安全》
14.GB/12348-90 《工業(yè)企業(yè)界的噪聲標(biāo)準(zhǔn)》
15.GB16297-1996 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》
16.GB103328-10333-89 《車間空氣粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》
17.GB7932-1987 《氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件》
18.GB/T6988-1997 《電器應(yīng)用文件的編制部分一般要求》
19.GB50171-1992 《電器裝置工程盤、柜及施工驗(yàn)收規(guī)范》
20.GB50034-1992 《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》
21.GB50054-95 《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》
四.房體項(xiàng)目工程范圍
1.設(shè)備名稱：環(huán)保型氣力回收噴砂(丸)房
2.數(shù)量：一套
3.供貨方按《技術(shù)協(xié)議》的要求在設(shè)備采購(gòu)方使用現(xiàn)場(chǎng)提交合格的產(chǎn)品。
4.工程內(nèi)容包括：
4.1 設(shè)備供貨范圍：
設(shè)備包括：主機(jī)、噴砂室體、蜂窩式吸砂地板、砂塵分選器、儲(chǔ)料倉(cāng)、
防護(hù)系統(tǒng)、工件輸送臺(tái)車、照明系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
4.2 伴隨服務(wù)：
服務(wù)包括：技術(shù)資料、安裝、調(diào)試、現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)行、技術(shù)支持、技
術(shù)協(xié)助、技術(shù)培訓(xùn)等直至交付使用和驗(yàn)收后的售后跟蹤服務(wù)。
五.房體主要技術(shù)參數(shù)
| 序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 技 術(shù) 指 標(biāo) | |
| 1 | 噴砂房工作尺寸（m） | 15(L)* 6(W)*5(H) | |
| 大門尺寸（m）/數(shù)量 | 4 (W)* 4.2(H) | ||
| 大門開啟方式 | 手動(dòng)平開式 | ||
| 2 壓送式配置 | 噴砂機(jī)主機(jī) 型號(hào): JCK-901-2R | 1臺(tái) | |
| 噴砂罐直徑 | 900mm | ||
| 噴砂罐容積 | 0.6m3 | ||
| 磨料裝載量 | 鋼砂：4200kg（G40） | ||
| 綜剛：2000kg（26目） | |||
| 噴槍數(shù)量（標(biāo)準(zhǔn)配置） | 2把 | ||
| 噴嘴直徑 | 10mm | ||
| 單槍清理速度 | 15-25m2/h | ||
| 單槍標(biāo)準(zhǔn)出砂量 （噴砂工作氣壓0.58MPa） | 1800kg/h(鋼砂類) 600kg/h(剛玉類) | ||
| 單槍耗氣量 | 6.1m3/min | ||
| 3 | 砂料種類及粒度使用 范圍 | 鋼砂G40-G16（直徑0.4-1.2mm） 剛玉類26-46目 | |
| 4 | 工件輸送臺(tái)車（L4*W4M） | 2部（一部帶動(dòng)力，另一部不帶動(dòng)力） | |
| 5 | 表面清理等級(jí) | 參考Sa2.5-3(GB8923-88) | |
| 6 | 表面粗糙度 | um(按工藝要求執(zhí)行) | |
| 7 | 照明系統(tǒng) | ||
| 照明燈類型 | 菲利普防爆鹵素?zé)艄?/td> | ||
| 照明燈數(shù)量 | 17盞 | ||
| 照明燈功率 | 17*400W=6800W | ||
| 8 | 砂塵分離器（標(biāo)準(zhǔn)型旋風(fēng)） | (可選配高精度機(jī)械篩分機(jī)) | |
| 砂塵分離方式 | 兩級(jí)分離 | ||
| 分離粒度 | 無(wú)級(jí)可調(diào) | ||
| 分離量 | 4T/h | ||
| 9 | 室體除塵系統(tǒng) | ||
| 處理風(fēng)量 | 20000-32000m3/h | ||
| 過(guò)濾風(fēng)速 | 0.4-0.8m/min | ||
| 過(guò)濾方式 | 濾筒過(guò)濾 | ||
| 清灰方式 | 脈沖反吹 | ||
| 清灰耗氣量 | 1m3/min | ||
| 除塵效率 | 99.99% | ||
| 功率 | 22Kw | ||
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