1.采用唐納森脈沖式濾芯除塵系統(tǒng)， 環(huán)保效果好，無污染。
2、電控系統(tǒng)采用觸摸屏操作，簡單、方便、自動(dòng)化程度高、穩(wěn)定性好、故障率低。
3、設(shè)備安全系數(shù)高，電控系統(tǒng)能自動(dòng)檢測出各種 故障率，并及時(shí)報(bào)警。
4、整機(jī)外觀設(shè)計(jì)緊湊、新穎、大方。
5、采用吉川公司十多年研發(fā)設(shè)計(jì)的旋風(fēng)分離器， 具有分量精度高，節(jié)省磨料。
6、加工效率高，針對性強(qiáng)，可適合多種大、小工件自動(dòng)噴砂
本產(chǎn)品由上海吉川機(jī)械科技有限公司（）生產(chǎn)制造，圖片為實(shí)物拍攝，轉(zhuǎn)載請說明出處。嚴(yán)禁未經(jīng)允許用于商業(yè)用途，違者必究。
多晶硅硅片邊角料硅料的清洗方法講解
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在一個(gè)行業(yè)一個(gè)產(chǎn)品某種意義上來說都有其一個(gè)特定性。要解決一個(gè)問題，我們首先要了解產(chǎn)品的來與去。就太陽能原料而言，我們從以下方面來談它的來去，就是通常我們說的輸入。
原生多晶：按常規(guī)考慮，原生多晶在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)廠家的成品已經(jīng)經(jīng)過清洗處理，在拉單晶和鑄多晶時(shí)，直接投入即可。但問題是：1、生產(chǎn)廠家處理了沒有?2、生產(chǎn)廠家處理的結(jié)果是什么?3、在物流、儲(chǔ)存時(shí)有沒有出現(xiàn)雜質(zhì)侵入等原因。通常一般廠家不放心直接使用，需要把此料進(jìn)行一次酸洗后才放心。硅料表面和縫隙中壓留酸分子，然后再用超聲波通過循環(huán)純水進(jìn)行漂洗。還有一個(gè)問題，我們在酸洗和漂洗過程中的硅料不可能懸空在溶液中，如果雜質(zhì)剛好在兩個(gè)硅料或硅料與洗籃接觸點(diǎn)，那不是還沒洗到嗎?所以一般要?jiǎng)右幌?，可能很少有人知道這動(dòng)的原因，或根本沒有在意。
頭尾料：在生產(chǎn)硅片中要對硅棒或硅錠進(jìn)行切方處理，剩下的叫頭尾、邊皮料。因?yàn)榇蠹抑拦枇鲜强梢栽偕?，所以切下的頭尾料要再利用怎么辦?那就是清洗。我們先分析頭尾料上的雜質(zhì)：1、切割后金屬離子的轉(zhuǎn)移;2、切割液的殘留;3、物流留下的污物。這三個(gè)問題怎樣處理?切割液的殘留和物流留下的污物用超聲堿洗解決，金屬離子用酸洗解決。
碎片料：在我們切片、脫膠、清洗、物流過程中，因?yàn)榉N種原因會(huì)產(chǎn)生碎片，碎片的主要特性是粘合，主要雜質(zhì)為切割砂液，我們可以利用碎片在溶液中的翻轉(zhuǎn)漂浮對其分離清洗，達(dá)到它的清潔度一致性。
堝底料：堝底料的主要去除對象是石英，在對堝底料進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)對大塊石英進(jìn)行自動(dòng)噴砂或者人工打磨，然后在酸液中進(jìn)行長時(shí)間浸泡處理。
綜合上述情況，我們注意到了在各種不同類的情況下，要用不同工藝來解決。我們在這洗料過程中要把握：1、料要?jiǎng)?、漂要清3、流程要準(zhǔn)確。
其他料：除以上四種料以外還有廢電池片、IC料及半導(dǎo)體芯片等一些硅料芯片，要對其除金屬、藍(lán)薄、銀漿等前期處理。
一、硅料的浸泡
隨著多晶硅產(chǎn)能逐漸增加，原料對生產(chǎn)商而言有更多的選擇，同時(shí)也會(huì)放棄一些利用價(jià)值低的廢料。但對處理相對簡單，低成本的可再利用料仍可以降低成本，這些主要是坩堝底料和半導(dǎo)體廢片料等。
我們在對堝底料和半成品半導(dǎo)體硅片進(jìn)行除石英和金屬電路處理上通常采用洗籃和花籃靜止泡洗12小時(shí)(根據(jù)酸的濃度和比例)。這種方法是最簡易和節(jié)約成本的。問題在于靜止過程中料的表面和酸反應(yīng)、酸的處理能力需要長時(shí)間慢慢釋放。在此種情況下，如果加入循環(huán)泵，用于攪拌酸液，縮短浸泡時(shí)間更能起到均勻處理的作用。
如果用以上常規(guī)方法對小顆粒堝底料、碎電池片料和有電路半導(dǎo)體料進(jìn)行浸泡就很難處理或者會(huì)造成更多的浪費(fèi)。因?yàn)樵谔幚黼s質(zhì)過程中，酸在料的中心點(diǎn)的處理能力大大減弱，而在外圍酸的強(qiáng)度沒有改變，同時(shí)也損耗硅料。針對此種情況要采用翻轉(zhuǎn)式浸泡，利用浮力翻動(dòng)，使得料在酸液中能進(jìn)行均勻浸泡處理。
二、硅料的堿洗
在生產(chǎn)太陽能單晶多晶硅片過程中，都會(huì)產(chǎn)生晶棒的頭尾邊皮和切割后的殘余。其表面在加工過程中殘留了切割液、金屬離子、指紋和附帶雜質(zhì)等。
1、通常是把部分料在回用過程中需通過堿洗，從產(chǎn)生至清洗回用這個(gè)過程中要注意三個(gè)事項(xiàng)：
A.殘余料產(chǎn)生到清洗時(shí)間盡量要短;
B.硅料盡量浸入溶液，不要裸露在空氣中;
C.操作過程中應(yīng)避免指紋留在硅料上。
2、清洗過程：
超聲堿洗→超聲漂洗→超聲漂洗
3、清洗工藝：(一般情況)
清洗槽 溶液 時(shí)間 溫度 超聲功率
超聲堿洗 堿+ID 20min 60℃～80℃ 20w/升
超聲漂洗 ID 20min 常溫 20w/升
超聲漂洗 ID 20min 常溫 20w/升
4、清洗的頭尾邊料：
堿洗中主要清洗目的是去掉切割液和附帶物等雜質(zhì)。切割下來的料放置時(shí)間過久會(huì)增加切割液和雜質(zhì)的附著力，比如用完餐的碟子上的油脂，凝固了以后清洗時(shí)間會(huì)延長，清洗難度也增加了。如果時(shí)間過長、溫度不宜或環(huán)境不好還會(huì)造成氧化等化學(xué)反應(yīng)，就像日常用的水龍頭，經(jīng)常擦洗會(huì)一直光亮，長時(shí)間不擦洗，被氧化成花紋等不良后果，很難恢復(fù)到以前的樣子。關(guān)于指紋的清洗工藝更難，原因有二：1、每個(gè)人分泌的手汗不同;2、每個(gè)人手指接觸的地方不同。指紋帶來的雜質(zhì)比較復(fù)雜，有酸性、有堿性、有油性，并且這些雜質(zhì)會(huì)在料表面產(chǎn)生物理和化學(xué)反應(yīng)。我們對清洗沒有指紋的硅料，用一種通用工藝就可以處理的。因此在清洗行業(yè)里指紋是最難清洗的一種雜質(zhì)，要處理長時(shí)間裸放的硅料我們的工藝要增加浸泡槽，使雜質(zhì)的附著力柔化。
對有裂紋的硅料和坩底料的堿洗盡量要讓紋路裂開，因?yàn)殡s質(zhì)或氧化物在裂紋里很難清洗干凈。如果沒有氧化物在堿洗過程中堿液也會(huì)侵入到裂紋里，從而漂洗工藝?yán)镌黾恿穗y度。
5、清洗碎片料：
在切割、脫膠和清洗等過程中產(chǎn)生的碎片，通常是放在單槽或多槽超聲波中清洗。此方面存在的問題在于碎片有兩個(gè)平面，它們?nèi)菀渍澈?。在粘合處的雜質(zhì)、油污很難被清洗出來。通過人工來處理一方面勞動(dòng)強(qiáng)度大，另一方面硅片會(huì)更碎，更難處理。我們介紹的方法是把碎片放入一個(gè)特定籃筐內(nèi)，讓其在溶液中翻轉(zhuǎn)，利用溶液浮力和籃筐的翻轉(zhuǎn)讓硅片在溶液中漂浮，從而達(dá)到分離，清洗干凈粘合面的雜質(zhì)和油污。
要清洗干凈一種硅料首先要分析硅料的種類，繼而選擇適合的工藝和方法。沒有洗不干凈的料只有不正確的洗料方法。對癥下藥才能事半功倍。
三、硅料的酸洗
在生產(chǎn)單晶棒和多晶塊時(shí)，使用的硅料的純度須達(dá)到99.9999%以上。酸洗的目的主要是去除金屬離子和氧化皮，原生多晶主要是在炸料時(shí)產(chǎn)生，頭尾堝底及碎片主要是在切割時(shí)等情況產(chǎn)生。
1、酸洗方法：
A、原生多晶在生產(chǎn)廠家經(jīng)過清洗處理原則上不需要再進(jìn)行酸洗，對一些包裝損壞或有疑惑的硅料依據(jù)情況選擇酸洗方式。一般采用檸檬酸或氫氟酸處理即可，若表面有氧化現(xiàn)象的采用混合酸洗;
B、頭尾、堝底和碎片料，鑄多晶時(shí)可以采用單酸洗，拉單晶時(shí)必須采用混合酸洗;
C、小顆粒和碎片料在酸洗時(shí)一定要多翻動(dòng)，使其充分反應(yīng)。
2、酸洗工藝：
A、根據(jù)不同硅料的情況配置相應(yīng)的混合酸比例及選擇酸的種類;
B、 酸反應(yīng)→純水漂洗→純水沖洗(酸洗到漂洗要注意控制時(shí)間避免氧化)
3、酸洗設(shè)備：
現(xiàn)今一般企業(yè)都采用二槽式手動(dòng)酸洗產(chǎn)品：即酸槽、水槽另加沖水槽。此設(shè)備適用于普通大塊硅料清洗，對小顆粒和碎片硅料清洗有一定難度。再者對操作人員要求相對較高，酸霧和酸液對操作人員的危害系數(shù)增多。考慮安全生產(chǎn)和為了保證產(chǎn)品清潔度，在此設(shè)備上做了三項(xiàng)工藝改進(jìn)：
A、在人員安全方面：采用了傳動(dòng)方式將工件籃放置在升降機(jī)構(gòu)上，自動(dòng)下降至酸槽，可避免酸液和酸霧對操作人員造成的傷害。處理時(shí)間可以定時(shí)，到時(shí)自動(dòng)升起。
B、在酸霧處理方面：常規(guī)辦法是頂部吸風(fēng)，致使酸霧在上升過程中易膨脹，泄漏到車間。采用槽體側(cè)吸風(fēng)方法，在酸霧剛產(chǎn)生時(shí)就進(jìn)行吸霧處理，頂部吸風(fēng)和后吸風(fēng)加強(qiáng)，空氣對流避免酸霧往前泄漏;
C、在均勻清洗硅料方面：在升降機(jī)構(gòu)上設(shè)計(jì)一個(gè)翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，硅料一進(jìn)入槽體即開始翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，硅料便在酸液中滾動(dòng)從而達(dá)到均勻清洗的目的。在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)完成清洗，翻轉(zhuǎn)停止，工件籃升出酸液;
D、在純水漂洗槽內(nèi)具有同樣自動(dòng)升降和翻轉(zhuǎn)功能，達(dá)到漂洗目的。
四、硅料的超聲漂洗：
1、在硅料酸洗后，雖然經(jīng)過了漂洗和沖洗，但在硅料的表面或縫隙等仍有可能殘留酸。如果直接干燥，殘留酸會(huì)對硅料進(jìn)行氧化，因此還需在酸洗后進(jìn)行超聲漂洗。
2、現(xiàn)在一般廠家采用酸洗后經(jīng)過二級超聲漂洗后，烘干、包裝，還有一種是在超聲漂洗后，再在ID水中養(yǎng)一段時(shí)間后烘干、包裝。實(shí)際上這些工序要分清硅料的種類和生產(chǎn)車間的環(huán)境等因素而定。對一些相對較大的硅料是可以的，但是硅料不能在酸洗車間停留使其被酸霧污染。
3、若想達(dá)到更好的達(dá)到超聲漂洗的目的：(1)、相對大的硅料采用純水二級反溢流;(2)、小顆粒料和片料采用純水三級反溢流，硅料要翻動(dòng);(3)、超聲清洗和酸洗需要隔離;(4)、避免使金屬與硅料直接接觸產(chǎn)生金屬離子轉(zhuǎn)移;(5)、對在同一臺(tái)設(shè)備中完成酸洗、超聲漂洗、干燥的設(shè)備，其吸風(fēng)系統(tǒng)必須選用優(yōu)良系統(tǒng)。
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