1.采用唐納森脈沖式濾芯除塵系統(tǒng)， 環(huán)保效果好，無污染。
2、電控系統(tǒng)采用觸摸屏操作，簡單、方便、自動化程度高、穩(wěn)定性好、故障率低。
3、設(shè)備安全系數(shù)高，電控系統(tǒng)能自動檢測出各種 故障率，并及時報警。
4、整機外觀設(shè)計緊湊、新穎、大方。
5、采用吉川公司十多年研發(fā)設(shè)計的旋風(fēng)分離器， 具有分量精度高，節(jié)省磨料。
6、加工效率高，針對性強，可適合多種大、小工件自動噴砂
本產(chǎn)品由上海吉川機械科技有限公司（）生產(chǎn)制造，圖片為實物拍攝，轉(zhuǎn)載請說明出處。嚴禁未經(jīng)允許用于商業(yè)用途，違者必究。
太陽能制造工藝山東多晶硅硅錠硅片噴砂機德州硅錠硅清理
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常見的太陽能電池分為兩種：
一種是太陽能晶體硅電池，用多晶硅制成，偶爾也會用單 一種是而太陽能薄膜電池在應(yīng)用廣泛的多晶硅太陽能產(chǎn)品生產(chǎn)流程中，原材料先熔化，然后通過晶化工藝形成硅錠。對硅錠進行切割和成形處理，然后通過高精度切片技術(shù)制成硅片。再通過一種包括蝕刻、摻雜、涂層和敷設(shè)電觸點等步驟的多步生產(chǎn)流程將硅片制成電池。在此基礎(chǔ)上，將太陽能電池相互連接并封裝起來，由此制成太陽能組件，再與其他系統(tǒng)組件一起發(fā)給系統(tǒng)集成商，安裝在太陽能系統(tǒng)中。
太陽能系統(tǒng)的主要制造工藝, 硅-硅錠-硅片-電池-太陽能組件-太陽能系統(tǒng)，其中硅錠和硅片這兩道工序是兩個會產(chǎn)生硅廢料的環(huán)節(jié)，由于純硅材料非常昂貴，所以如果能將這些原本要丟棄的廢料清理干凈，實現(xiàn)可回收，提高硅原料的利用率，大大節(jié)省材料成本。吉川的壓力式噴砂系統(tǒng)是這種可回收硅原料清理的理想方案。
2. 太陽能薄膜電池
壓力式噴砂系統(tǒng)同樣可應(yīng)用于薄膜太陽能電池組件的制造
吉川機械噴砂機、噴砂房、噴丸機系列為太陽能制造領(lǐng)域提供的表面清理解決方案
山東 多晶硅硅錠噴砂機的噴砂清理
在硅錠制成過程中產(chǎn)生硅廢料的清潔處理。硅片是構(gòu)成太陽能組件的基礎(chǔ)，它是由硅錠進行切割和成形處理后，通過高精度切片技術(shù)制成的，過程中產(chǎn)生的破損硅片也要進行回收處理。對于硅廢料的回收清理，主要是清潔表面的污物、雜質(zhì)、碎屑。吉川的壓力式噴砂系統(tǒng)是該種清理應(yīng)用的方案。由于噴砂過程時，的材料磨損會達1mm,所以會產(chǎn)生大量的粉塵，這對噴砂設(shè)備的高耐磨性提出了特殊要求。更甚的是，吉川的壓力式噴砂清理利用攝影追蹤技術(shù)，搜尋對準夾雜物，進行有的放矢的噴砂。
全自動的清理室由2個噴砂系統(tǒng)、攝像系統(tǒng)、零件上/下料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)臺系統(tǒng)和廢料輸送帶組成
應(yīng)用二： 切割工具的噴砂清理
對將硅錠切割成硅片的鋼絲鋸等工具上殘留物進行清理。殘留層厚度很薄，但面積卻很大。所以噴砂設(shè)備也需要有特殊的高耐磨性。吉川的通過式壓力噴砂系統(tǒng)是清理鋸切工具表面殘留物的。
應(yīng)用三：涂敷工具的噴砂清理
噴砂清理太陽能薄膜制造過程中使用的涂敷工具和支架，這些工具和支架是用于對導(dǎo)電玻璃基底進行光伏涂層的涂覆。
吉川提供專門用于清潔上述涂敷工具和支架的噴砂系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括噴嘴機械手的大型噴砂房，其丸料回收系統(tǒng)配有高效的磁選分離單元和丸料篩分器。
應(yīng)用四：光伏產(chǎn)業(yè)中，對原材料硅錠的加工處理工藝是很復(fù)雜的，兼顧硅的高純度和利用率是關(guān)鍵。為了對制造中產(chǎn)生的可回收硅材料進行清潔后，循環(huán)利用，吉川提供了一套特殊的清理系統(tǒng)，用于對雜質(zhì)進行搜尋、和有的放矢的噴砂處理。之后，被清理過的硅材料可重新熔化，成為開重復(fù)是使用的高純度硅。人工清理方法繁瑣、污染大且成本高。吉川的壓力式噴砂系統(tǒng)具有自動化和高耐磨特性。由于直接噴打硅材料，所以對噴砂設(shè)備的磨損破壞力相當驚人，因為對設(shè)備耐磨性的要求。太陽能電池產(chǎn)業(yè)要求非常高純度的硅，除了吉川掌握了能確?？苫厥展枇细呒兌惹謇硪蟮募夹g(shù)，目前尚未有其他廠家能達到該純度標準。利用吉川高自動化的壓縮空氣式噴砂系統(tǒng)，讓的太陽能電池制造商們能利用昂貴的硅原料，保證可回收材料的高純度，從而大大節(jié)省生產(chǎn)和原料成本。
應(yīng)用五- 用于硅片清潔處理的噴砂機
在制造加工前，所有的原材料表面必須行且正確地清潔處理，然后放入高溫熔爐熔化，通過晶化工藝形成硅錠，再對硅錠進行切割和成形處理，制成硅片。
清潔方法有機械噴砂和化學(xué)酸洗。但化學(xué)方式，清潔劑的成本高，更重要的是處理后的廢水含有大量有害物質(zhì)，危害環(huán)境和健康，很多廠商無法解決化學(xué)清理帶來的排放問題。
噴砂方法，即使具備高性能除塵單元，避免硅灰塵污染工作環(huán)境，硅的表面粉塵殘留少，不會降低硅純度。。該系統(tǒng)由一個深1200mm x 寬1320mm x 高76mm的噴砂柜組成，內(nèi)置一個直徑為1067mm的重型轉(zhuǎn)臺，可實現(xiàn)連續(xù)清理工作。具有高效的清潔能力，更干凈的表面，不產(chǎn)生粉塵，丸料耗用低，對設(shè)備磨損小。 小
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多晶硅硅碇硅片噴砂機設(shè)計方案 一.硅片噴砂機適用范圍 本機適用于由需方提出的硅晶片工件的表面噴砂清理加工，或其他類似形狀在規(guī)定尺寸內(nèi)工件的噴砂加工； 使用砂料：金剛砂 （150#-180#） 加工工件規(guī)格： φ310mm 注：工件需放置在專用履帶上，通過履帶輸送放入工作艙噴砂 二.硅片噴砂加工方式： 工作方式： 1、接通電源和壓縮空氣氣源，主機照明燈亮。 2、按工件的加工工藝要求調(diào)整機器各項技術(shù)參數(shù)（如：工件輸送速度、噴槍離工件的距離、噴槍的噴射角度和噴槍的噴射壓力等）。 3、向主機艙砂斗加入適量砂料。 4、手動將需加工工件入在輸送履帶上，工件隨輸送帶勻速進入噴砂室，噴槍擺動及噴砂啟動，對工件進行噴砂； 5、工件隨輸送帶至下料端，工人人工取下工件；
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