不銹鋼浮球式潷水器型號參數(shù)工作原理：
推桿旋轉(zhuǎn)式潷水器主要由電機、變速箱、拉桿、浮桶、潷水器、潷水槽、活動關(guān)節(jié)、支座組成。全部采用不銹鋼。當需潷水時，電機由自動系統(tǒng)操作，開始以一定的速度通過拉桿帶動潷水槽接近水面。
到達水面后控制系統(tǒng)發(fā)出指令，電機經(jīng)變頻調(diào)速后，推動潷水槽勻速排水。當潷水高度達到預(yù)定值后，由自控系統(tǒng)發(fā)出指令，潷水器更換方向，以一定速度抬升恢復(fù)至原位。一般潷水高度為1~3米，排水時間為1小時。
潷水器安裝時的詳細步驟
1.根據(jù)安裝圖紙尺寸量池內(nèi)各部位的預(yù)埋件尺寸看是否一致，設(shè)備安裝前首先要檢查反應(yīng)池深度是否與設(shè)計參數(shù)相符；
2.核準預(yù)埋件尺寸后，首先安裝總管，安裝時應(yīng)注意總管兩端中心到墻壁之間的距離必須統(tǒng)一，并保證總管兩端水平。
設(shè)備支承架按潷水深度分為固定框架式和分體三角架式，如為固定框架式應(yīng)與預(yù)埋鋼板焊接，如為分體三角架式可用膨脹螺栓按圖示尺寸與池壁連接；
3.波紋管如由幾段組成，應(yīng)用螺栓把它們相互連接；
4.用導(dǎo)桿將浮筒及波紋管連接，并用螺母擰緊；
5.然后將液壓推桿固定在推桿支架上，固定導(dǎo)桿與用戶固定架固定，并用螺母擰緊；
6.將聯(lián)接桿有吊耳一端與潷水器橫梁焊接，安裝出水管時應(yīng)按照現(xiàn)場情況切割出水管立柱，并配焊，出水管立柱用與預(yù)埋鋼板焊接； 更多信息請咨詢
7.電器控制柜固定在推桿附近的欄桿上，最后連接電磁閥門及輸氣管。
不銹鋼浮球式潷水器型號參數(shù)五個技術(shù)特點
1.采用浮筒追隨液位——安全可靠、經(jīng)濟合理潷水器的止污閥始終位于浮筒與潷水裝置（裝設(shè)止污閥的潷水管）之間并安裝在潷水管的上部，堰口安裝在止污閥的頂部并始終處于水面下約200~400mm（該值可視浮渣情況進行調(diào)整）處。
連續(xù)均勻地收集清液并依次通過止污閥、潷水管、特制軟管、法蘭管接頭、自動閥門和生化池外部管路排出池外，堰口與止污閥、潷水管和浮筒一起始終追隨生化池液位的升降順沿支架導(dǎo)桿而升降。
當生化池液位到達低液位時，如果排水繼續(xù)進行，潷水管已經(jīng)落座于固定支架上，潷水器不再繼續(xù)下降，同時，因生化池內(nèi)外液位差太小，不足以克服止污閥內(nèi)浮球的浮力，止污閥將自動關(guān)閉堰口而終止排水，避免了浮渣和污泥排出池外。
2.設(shè)備本身無須動力供應(yīng)——綜合能耗低
本潷水器本身無需動力供應(yīng)，沒有能耗，配備的電動閥門需要供電，但用電功率?。▋H0.37~2.2kW），而且每啟停一次僅耗時10~20秒鐘，能耗很小。而旋轉(zhuǎn)式潷水器需要電機功率較大，按電機功率2.2kW、平均每天使用8h，每年耗電6424度。
3.設(shè)備無須操作、免日常維護——運行費用低
本潷水器配備電動或氣動閥門后，可實現(xiàn)全自動控制，無需人工操作，無需日常維護，僅多年更換一次特制軟管和異形密封體即可。本方承諾，特制軟管和異形密封體正常壽命為3年，保證值不低于1年。
4.設(shè)備工作原理基于自然力——性能更加穩(wěn)定可靠
本潷水器工作原理基于重力、浮力和流動壓力的綜合平衡，屬于自然力作用范疇。只要使用環(huán)境和使用條件不作改變，設(shè)備性能就不會改變。沒有機械傳動，沒有機械摩擦，無須密封填料，無人為因素影響。因此，設(shè)備使用性能更加穩(wěn)定可靠。
5.使用壽命長——一勞永逸
本潷水器設(shè)備本體采用不銹鋼或HDPE-100（高壓低密度聚乙烯）制造，使用壽命長，本方承諾，本體正常壽命為50年，保證值30年。本體包括的范圍為：浮筒、潷水管、支架、法蘭管接頭。
潷水器是SBR工藝采用定期排除清水設(shè)備
潷水器使用時注意事項
一、設(shè)備系統(tǒng)：
潛水攪拌機的專用設(shè)備系統(tǒng)可在無需排出池中污水的狀況下，能疾速設(shè)備和拆開潛水攪拌機。當池深H<4米時建議選用設(shè)備系統(tǒng)一。潛水攪拌機的潛水深度能夠根據(jù)需要進行筆直方向的調(diào)度，并且在水平造作內(nèi)可繞導(dǎo)桿旋轉(zhuǎn)的角度為正負60°起吊系統(tǒng)底座、支撐架和下托架與池的有干系接面均選用膨脹螺栓固定，無需預(yù)留孔。
設(shè)備系統(tǒng)二用導(dǎo)向鋼繩替代導(dǎo)桿，具有運送便當，現(xiàn)場設(shè)備簡略等特征。該系統(tǒng)從根柢避免了因為運送導(dǎo)致導(dǎo)桿彎曲的、變形然后影響正常運用的狀況，并有用改進了池深過深狀況下，因為導(dǎo)桿的設(shè)備過失而致使的無法正常起吊等表象。在有懸臂池頂?shù)脑O(shè)備條件下更顯得操作便當牢靠。
客戶訂貨時，請供應(yīng)池深H及池形圖，以便廠房加工時判定導(dǎo)桿或?qū)蜾摻z的尺寸。設(shè)備系統(tǒng)的原料選用不銹鋼（或碳鋼）制作。設(shè)備系統(tǒng)中除導(dǎo)桿或?qū)蜾撈鸬醯鬃?，多臺攪拌機可共用一套起吊設(shè)備。
二、設(shè)備注意事項：
◎?qū)U或?qū)蜾摻z應(yīng)與水平筆直，可選用鉛錘校正；
◎吊鉤在起吊潛水攪拌機時，葉輪端較水平面應(yīng)上仰5°-10°
◎經(jīng)過起吊設(shè)備上的鏈條的調(diào)度，使得潛水攪拌機沿導(dǎo)桿或?qū)蜾摻z滑下進程中，起吊鉤和潛水攪拌機的起吊重心處于同一筆直線上。
潷水器的維護和保養(yǎng)
1．定期給驅(qū)動裝置和升降機構(gòu)注油。按其說明書進行。
2．給所有的鉸接位置涂抹鋰基潤滑脂，檢查是否有額外的磨損。
3．必要時，沖洗出水堰槽部分，防止浮渣板結(jié)在其表面。
4．如果發(fā)現(xiàn)水下軸承有泄漏現(xiàn)象（可以根據(jù)出水水質(zhì)判定）應(yīng)及時更換“O”型密封圈。更換“O”型密封圈的步驟：
（１）將出水堰回到初始位置；
（２）卸排水管一端的軸承框架，移開上軸承卡板；
?。ǎ常┧砷_兩端法蘭的連接螺栓，將旋轉(zhuǎn)軸套提出，放在平臺上將旋轉(zhuǎn)內(nèi)套輕輕地拽出，卸掉舊密封圈換上新的密封圈。新的密封圈首先要涂抹潤滑脂。
（４）后按順序安裝。
5．設(shè)備運行、使用過程中嚴禁拆卸限位開關(guān)。
