廠家供應(yīng)旋轉(zhuǎn)式潷水器性能特點(diǎn)：
1、智能潷水，越接近污泥，潷水速度越慢，出水水質(zhì)好；
2、設(shè)有雙層限位開關(guān)和安全報(bào)警裝置，保證設(shè)備具有較大的安全性；
3、適應(yīng)性強(qiáng)：通過內(nèi)部參數(shù)設(shè)定和調(diào)整變頻器相關(guān)參數(shù)，即可相應(yīng)改變潷水器的運(yùn)行速度和運(yùn)動(dòng)范圍，適應(yīng)不同水質(zhì)水量要求；
4、行程控制機(jī)構(gòu)全部置于防護(hù)罩內(nèi)，不受風(fēng)雨的侵蝕；
5、密封旋轉(zhuǎn)接頭，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封性好，不用排水即可更換密封圈；
6、電動(dòng)頭結(jié)構(gòu)簡單，易于拆卸和維修；
7、設(shè)置手動(dòng)、全自動(dòng)、上位機(jī)控制等方式，便于操作管理；
8、水下部件全部采用不銹鋼，不需養(yǎng)護(hù)，驅(qū)動(dòng)和控制設(shè)備維修方便；
9、整個(gè)潷水器具有堅(jiān)固的支架，可以承受工作時(shí)遇到的各種壓力；
10、潷水器采用分體結(jié)構(gòu)，便于運(yùn)輸和安裝
11、結(jié)構(gòu)精巧，外形美觀，節(jié)省安裝空間；
主要結(jié)構(gòu)
(1) 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由齒輪減速機(jī)通過萬向聯(lián)軸器傳動(dòng)至兩邊的螺旋推桿，同步驅(qū)動(dòng)兩組螺旋推桿。隨著驅(qū)動(dòng)電機(jī)的正反向運(yùn)轉(zhuǎn)，螺桿帶動(dòng)升降螺母，驅(qū)動(dòng)潷水槽上升、下降，完成潷水動(dòng)作，使?jié)鄣膬蓚€(gè)吊點(diǎn)能做到同步。
驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)，潷水槽下降潷水時(shí)，按設(shè)計(jì)的速度下行，潷至低點(diǎn)后，快速提升返回。下降的速度由泥面計(jì)變頻器來控制，上升的速度是下降速度的2倍。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)行程開關(guān)進(jìn)行行程限位，可對(duì)潷水器的潷水行程進(jìn)行精確定位
(2) 潷水槽是整個(gè)潷水器進(jìn)行潷水工作的關(guān)鍵部位。為防止浮渣流入潷水槽內(nèi)，在潷水槽的前后兩側(cè)都設(shè)有浮渣擋板，并將前側(cè)擋板設(shè)計(jì)成弧形，以減小潷水槽下降時(shí)對(duì)水體的沖擊、攪動(dòng)，確保潷水時(shí)不攪動(dòng)沉淀的污泥，潷水器整體具有足夠的強(qiáng)度和剛度。
(3) 支撐管采用不銹鋼管制成，管的一端與潷水槽相連，另一端通過法蘭與出水主管相連。一方面將潷入潷水槽中的上清液引入出水主管，另一方面又將潷水槽與出水主管連成整體，使?jié)蹏@出水主管中心轉(zhuǎn)動(dòng)。
在中間兩根支撐管上分別設(shè)有一組吊耳，用連桿與螺旋推桿相連，成為潷水槽上升、下降的起吊點(diǎn)，保證潷水槽的下降為勻速下降，以確保潷水均勻。
(4) 出水主管采用鋼管制成，一端封閉，上設(shè)支撐軸頭，另一端與固定出水管配有密封裝置，將潷出的上清液引出池外。
管上設(shè)多個(gè)支管與支撐管用法蘭相連。出水主管的支承位置、密封位置外圓焊接筋板加固，并在車床上一次性精加工而成，以保證潷水槽繞其中心旋轉(zhuǎn)的精度。
(5) 水下滑動(dòng)支承采用滑動(dòng)軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活拆裝方便。
廠家供應(yīng)旋轉(zhuǎn)式潷水器工作原理
潷水器一般停在池內(nèi)最高水位的上部。
潷水時(shí)先啟動(dòng)電機(jī)（減速機(jī)）帶動(dòng)傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)（下降方向），潷水槽隨著傳動(dòng)桿緩慢下降開始潷水，水經(jīng)潷水槽、支管、主管源源不斷地流出。潷水至低點(diǎn)后電機(jī)反轉(zhuǎn)，潷水器快速返回至最高位置，等待下一個(gè)命令。
旋轉(zhuǎn)潷水器由潷水裝置、傳動(dòng)裝置、撇渣浮筒裝置及回轉(zhuǎn)支承等組成。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過可伸縮推桿帶動(dòng)潷水裝置及撇渣浮筒裝置繞回轉(zhuǎn)支承旋轉(zhuǎn)，從而使?jié)呖谏舷乱苿?dòng)，達(dá)到潷出上清液的目的。
旋轉(zhuǎn)潷水器可根據(jù)工藝要求設(shè)計(jì)潷水深度。
旋轉(zhuǎn)潷水器接到排水指令后快速將潷水堰口由停放位置移動(dòng)到水面以下停止、排水；待清水排完后，旋轉(zhuǎn)潷水器又接到排水指令快速將潷水堰口由停放位置移動(dòng)到水面以下停止，排水；如此反復(fù)
當(dāng)旋轉(zhuǎn)潷水器到達(dá)最水位后，安放在低水位的液位開關(guān)發(fā)出返回指令，旋轉(zhuǎn)潷水器快速回升到最初的停放位置，完成一個(gè)工作循環(huán)。
在堰口規(guī)定的負(fù)荷范圍內(nèi)、堰口下液面不會(huì)擾動(dòng)。堰口設(shè)有浮筒和擋渣板，確保出水水質(zhì)。
特殊的設(shè)計(jì)，保證潷水器重力和所受浮力基本平衡，使驅(qū)動(dòng)功耗很低。
旋轉(zhuǎn)潷水器至主排水管為不銹鋼剛性連接，避免了因軟連接造成的故障率高、壽命短、維修工作強(qiáng)度大等弊病。
整個(gè)潷水器具有堅(jiān)固的支架，可以承受工作中的各種應(yīng)力。
電氣控制系統(tǒng)
電控箱面板上設(shè)有每臺(tái)潷水器的手動(dòng)、自動(dòng)、下降、提升和總的自動(dòng)運(yùn)行、自動(dòng)停止、本地、遙控等按鈕，還設(shè)有每臺(tái)潷水器運(yùn)行、停止及故障等信號(hào)燈。
技術(shù)參數(shù)
型號(hào)規(guī)格技術(shù)參數(shù) | XB-100 | XB-200 | XB-300 | XB-400 | XB-500 | XB-600 | XB-700 | XB-800 | XB-1000 | XB-1200 |
處理量（M/H ） | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1200 |
電機(jī)功率（ kW ） | 0.37 | 0.37 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 1.5 |
排水時(shí)間（r/min） | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
堰長（ m ） | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 |
潷水深度（ mm ） | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 |
排水管徑（ mm ） | 150 | 220 | 250 | 300 | 350 | 400 | 420 | 450 | 500 | 600 |
設(shè)備的安裝
(1)根據(jù)安裝圖紙尺寸量池內(nèi)各部位的預(yù)埋件尺寸看是否一致。
(2)核準(zhǔn)預(yù)埋件尺寸后,首先安裝總管,安裝時(shí)應(yīng)注意總管兩端中心到墻壁之間的距離必須統(tǒng)一,并保證總管兩端水平。
(3)總管固定好后,用搬手?jǐn)Q松總管一端旋轉(zhuǎn)法蘭上的壓緊螺絲直至單人用雙手能轉(zhuǎn)動(dòng)為止然后焊接池頂上的推桿支架,保證上平面水平,并與總管保持平行。
(4)根據(jù)法蘭上面的鋼印,將集水槽支管與總管用螺絲連接。
(5)然后將液壓推桿固定在推桿支架上。
(6)將聯(lián)接桿有吊耳一端與潷水器橫梁焊接橫梁位置以安裝圖為準(zhǔn)
(7)電器控制柜固定在離推桿1米附近的欄桿上。
(8)接入電器控制柜內(nèi)的電源為三相四線
設(shè)備的調(diào)試
1、試運(yùn)行準(zhǔn)備
A、潷水器各零部件安裝完畢后各部經(jīng)檢查牢固可靠后方可開車。
B、各傳動(dòng)部位應(yīng)檢查是否靈活并按規(guī)定加好潤滑油如有異常應(yīng)予以排除。
C、接通電源啟動(dòng)液壓站檢查其轉(zhuǎn)向是否正確如反轉(zhuǎn)將其中的兩根電線調(diào)換相位即可
D、點(diǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置檢查液壓推桿是否工作。
E、手動(dòng)控制潷水器上下運(yùn)動(dòng)檢查潷水器是否能達(dá)到低及最高運(yùn)行水位并檢查液壓推桿運(yùn)行過程中是否連貫。
2、試運(yùn)行
A、加水往沉淀池中加滿水觀察出水堰出水是否均勻。
B、啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置讓設(shè)備運(yùn)行一周觀察設(shè)備的運(yùn)行狀況如發(fā)現(xiàn)設(shè)備起伏嚴(yán)重則為軌道面不平所致應(yīng)立即停機(jī)整改。
