山東噴砂機(jī)特點(diǎn)：
1、機(jī)體用玻璃鋼制造，堅(jiān)固耐用，不會(huì)腐蝕：
2、采用新型不帶電的氣囊開關(guān)，同時(shí)控制砂泵及壓縮空氣，操作簡(jiǎn)單、安全可靠；
3、砂泵設(shè)計(jì)合理，容易啟動(dòng)使用壽命長(zhǎng)：
4、設(shè)計(jì)新穎，適合中小型工件噴砂加工：
5、推薦使用較細(xì)的玻璃珠和各類較細(xì)的金剛砂：
山東噴砂機(jī)范圍：
清理：預(yù)處理、啞光處理、光飾加工、橡膠、塑料模具。各種機(jī)器零件：鍛件、鑄件、焊接件、電氣零件、不銹鋼制品、金銀珠寶首飾、水晶玻璃制品、金屬制品。
本產(chǎn)品由上海吉川機(jī)械科技有限公司（）生產(chǎn)制造，圖片為實(shí)物拍攝，轉(zhuǎn)載請(qǐng)說(shuō)明出處。嚴(yán)禁未經(jīng)允許用于商業(yè)用途，違者必究。
液體噴砂工藝水噴砂簡(jiǎn)介
一、液體噴砂加工工藝原理及應(yīng)用范圍
液體噴砂一改傳統(tǒng)的干噴方法，它是將砂（磨料）置于水中，用磨液泵和壓縮空氣，通過(guò)噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件上，達(dá)到對(duì)零件表面清理和光飾的目的。液體噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度，提高表面的強(qiáng)度，并從根本上改變了對(duì)環(huán)境的污染。設(shè)備的安裝方便不需單獨(dú)的工作間，可以直接安裝在生產(chǎn)線上。因此，液體噴砂優(yōu)于干噴砂。
液體噴砂是從國(guó)外引進(jìn)的新技術(shù)，是噴砂加工方法的重大變革。它一問(wèn)世就受到客戶的肯定與歡迎。從使用的行業(yè)看有航空、航天、電子工業(yè)、兵器工業(yè)、自動(dòng)化和光學(xué)等儀器儀表行業(yè)，機(jī)床工具，模具、液壓件，五金工具，汽車、拖拉機(jī)、摩托車，動(dòng)力機(jī)械及火車機(jī)車等工廠，還有紡織機(jī)械、食品機(jī)械、、化工機(jī)械，金屬材料，人工晶體，彈簧，金屬工藝等行業(yè)。
二、液體噴砂工藝的應(yīng)用
1．清理精鑄件的毛面
采用液體噴砂來(lái)清理精鑄件，不僅能清除鑄件表面的氧化皮及殘留物，還能起拋光作用，提高鑄件的表面光潔度。特別是對(duì)形狀復(fù)雜的無(wú)余量的精鑄件，采用液體噴砂清理和拋光是有效的工藝方法，例如航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片等。
采用液體噴砂來(lái)清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色，使零件的外觀更美觀。如采用液體噴丸效果更好，同時(shí)還可以提高零件的表面硬度和抗蝕能力。液體噴丸還可以達(dá)到裝飾的作用，如各種儀表外殼、框架等。
對(duì)砂型鑄造的鋁合金鑄件、銅合金鑄件采用液體噴砂同樣得到較高的表面質(zhì)量。但對(duì)較粗糙的鑄鋼、鑄鐵毛坯，一般不推薦采用液體噴砂工藝。
2．清除氧化皮
熱處理后的氧化皮及殘鹽，采用液體噴砂清理不僅能清除氧化皮而且還能提高零件的表面光潔度。尤其對(duì)形狀復(fù)雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出。例如銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無(wú)損銼刀的刃口部分，還能提高銼刀的使用壽命。
熱軋后的各種稀有金屬板材，也可采用液體噴砂清除氧化皮及斑漬，為冷軋作準(zhǔn)備，提高板材的表面質(zhì)量。
3．清除機(jī)械加工的微毛刺
毛刺雖小，危害甚大。隨著科技進(jìn)步，機(jī)械零件形狀日趨復(fù)雜，精度要求越來(lái)越高，應(yīng)用條件十分嚴(yán)格，不允許有一點(diǎn)毛刺，例如紡織機(jī)械零件、液壓元件、航空航天工業(yè)的精密復(fù)雜零件、等等，采用液體噴砂清除毛刺效率高質(zhì)量好，使兩個(gè)表面的交界處出現(xiàn)很小的圓角（這是很多機(jī)械零件要求的）。若能合理選擇工藝參數(shù)還能提高原有的表面光度。
4．清理污物和銹漬
各種模具如鍛模、沖壓模、橡膠模、輪胎模具、塑壓模、玻璃制品模具等，使用一段時(shí)間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕，采用液體噴砂（或噴丸）清理，效果十分顯著同時(shí)還能提高模具的使用壽命。對(duì)食品模具采用液體噴砂（丸）能達(dá)到醫(yī)學(xué)性除菌要求。
翻修舊的機(jī)械零件，能達(dá)到整舊如新的效果。電子工業(yè)中的陶瓷元件還可提高其耐壓性能。
5．為其它表面處理工序作準(zhǔn)備
電鍍零件前采用液體噴砂預(yù)處理，電鍍層結(jié)合力強(qiáng)。這對(duì)硬鉻尤其明顯。如發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)鍍鉻，紡織機(jī)托絲輥鍍梨面鉻等。
油漆零件、噴涂零件，在噴涂前采用液體噴砂處后的表面能增大涂層的結(jié)合力。粘接件采用液體噴砂處理的表面，粘接質(zhì)量好，牢固。
6．光飾加工
液體噴砂（丸）作為一種光飾加工方法效果十分突出。尤其是對(duì)復(fù)雜形面的零件如：葉輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片，各種模具形面如貨幣、香幣、紀(jì)念幣模具的拋光，其它任何方法是的。用液體噴砂拋光陶瓷、金剛石，是的方法，如化纖紡織機(jī)械摩擦輪的拋光。
7．為了得到無(wú)反射光的裝飾表面
用液體噴砂（丸）的加工表面不反光。對(duì)既需要表面光滑又不允許反光的零件，采用液體噴砂（丸）是的工藝方法，如等。
其它如磨砂玻璃器皿制品及花紋圖案，儀表面板、塑料繪圖紙砂面的加工，單晶硅表面的鏡面以及特殊面料布的毛絨加工等，液體噴砂都有廣泛的應(yīng)用。
8．為了改善機(jī)械零件的使用性能
機(jī)械零件經(jīng)過(guò)液體噴砂后，除能在原來(lái)基礎(chǔ)上提高0.5-1級(jí)光潔度外，被噴表面有微觀的均勻的凹坑，能保持儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，使?jié)櫥瑮l件得到改善。因而能夠延長(zhǎng)零件的使用壽命，減小機(jī)械運(yùn)動(dòng)的噪音。如齒輪、曲軸、紡織機(jī)械、縫紉機(jī)械等。
機(jī)械零件經(jīng)過(guò)液體噴砂（丸）后，尤其是液體噴丸后，能顯著提高零件的疲勞強(qiáng)度，耐腐蝕能力，如彈簧、渦輪葉片等。
機(jī)械零件經(jīng)過(guò)液體噴砂后，表面小缺陷容易暴露出來(lái)，有助于零件裂紋的檢查和探傷。
總之，液體噴砂工藝是金屬的現(xiàn)代加工方法之一。由于它有不使用專用的貴重機(jī)床即可獲得高光潔度的形狀復(fù)雜的零件；其加工表面無(wú)刀痕，表面強(qiáng)化，可以提高零件的耐磨性、抗蝕性和抗疲勞性；加工過(guò)程無(wú)粉塵，躁聲低，不污染環(huán)境，工作效率高，應(yīng)用廣泛；工藝適應(yīng)性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效果好等優(yōu)點(diǎn)。我們深信，隨著我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，液體噴砂工藝及其應(yīng)用定能得到較快的發(fā)展！
三、環(huán)保特點(diǎn)
極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人健康的危害。
可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn)。
工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。
在工作過(guò)程中磨料循環(huán)使用，消耗量小。
主要零部件使用壽命長(zhǎng)，且便于維修。
噴砂設(shè)備的選擇
1 ．一般而言，噴砂效果主要由噴砂介質(zhì)（磨料）決定，范圍可從效果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時(shí)干噴與液體噴亦是重點(diǎn)考慮的因素，客戶可攜工件試樣確定。
2 ．生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類：根據(jù)加工能力選擇自動(dòng)化噴砂生產(chǎn)線、半自動(dòng)化噴砂設(shè)備、壓入式噴砂設(shè)備、壓力式噴砂機(jī)、吸入式噴砂機(jī)。
3 ．工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格：根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。
4 ．壓縮空氣要求：根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空縮機(jī)容量，并留20％余量，以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命。
5 ．售后服務(wù)：當(dāng)你選擇噴砂設(shè)備時(shí)，應(yīng)考慮銷售商或制造商的專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，一個(gè)好的供應(yīng)商可為你提供的指導(dǎo)及的售后服務(wù)。
6 ．產(chǎn)品價(jià)格：只有專業(yè)的制造商才能提供良好性價(jià)比的產(chǎn)品，適應(yīng)性的產(chǎn)品可以投入少而收益大。
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