吉川箱式干式環(huán)保噴砂機(jī)，清理刀具表面氧化皮。
硬質(zhì)合金刀片（具）噴砂清理工藝及設(shè)備介紹
隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品品質(zhì)的不斷提升，加工精度越來越高，現(xiàn)代高速切削加工和自動(dòng)化機(jī)床對刀具性能及穩(wěn)定性提出了更高的要求，硬質(zhì)合金因其硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能而被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)刀片（具），生產(chǎn)工藝非常復(fù)雜，而噴砂工藝是硬質(zhì)合金刀片（具）生產(chǎn)工藝當(dāng)中至關(guān)重要的一道工序，噴砂清理質(zhì)量直接影響到硬質(zhì)合金刀片（具）涂層的附著強(qiáng)度及外觀品相，決定了硬質(zhì)合金刀片（具）的使用壽命。
吉川公司是國內(nèi)噴砂行業(yè)，是目前國內(nèi)一家致力于硬質(zhì)合金行業(yè)噴砂清理工藝及設(shè)備研發(fā)與制造的企業(yè)，也是目前國內(nèi)實(shí)力的噴砂設(shè)備生產(chǎn)廠家。吉川公司擁有兩家噴砂設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)工廠，上海工廠位于上海嘉定區(qū)，東莞工廠位于廣東東莞萬江區(qū)，目前員工總數(shù)268人，擁有22人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，實(shí)力雄厚。吉川公司以市場為導(dǎo)向，密切關(guān)注市場信息及變化，把客戶的需求作為我們的研發(fā)課題，努力為客戶解決問題，為客戶創(chuàng)造價(jià)值。從2004年開始介入硬質(zhì)合金行業(yè)，抽調(diào)精兵強(qiáng)將，成立了6人專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)，同硬質(zhì)合金刀片（具）生產(chǎn)廠家一同研究改善噴砂清理工藝，獨(dú)自研發(fā)噴砂清理設(shè)備，不斷的改進(jìn)完善，不斷的堅(jiān)持，直到今天，吉川公司在硬質(zhì)合金行業(yè)研發(fā)投入超過800萬元，目前在硬質(zhì)合金刀片（具）噴砂清理方面取得發(fā)明2項(xiàng)，實(shí)用新型及外觀23項(xiàng)，在硬質(zhì)合金噴砂清理工藝方面取得了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。下面就硬質(zhì)合金刀片（具）噴砂清理工藝及設(shè)備做一個(gè)簡要介紹。
研發(fā)團(tuán)隊(duì)合影
一、硬質(zhì)合金刀片（具）噴砂清理工藝介紹
噴砂清理分干式噴砂清理和濕式噴砂清理。
干式噴砂清理：通過壓縮空氣帶動(dòng)砂料直接噴射到工件表面形成的一種清理加工方式。
濕式噴砂清理：通過壓縮空氣帶動(dòng)砂料和水的混合液噴射到工件表面形成的一種清理加工方式。
通常普通刀片（具）燒結(jié)后清理采用干式噴砂清理方式，而數(shù)控刀片（具）涂層前后清理采用濕式噴砂清理方式。
干式噴砂清理通常被用來處理普通刀片（具），普通刀片燒結(jié)后，表面不均勻且有雜質(zhì)，通常采用較粗白剛玉清理，經(jīng)噴砂清理后，可有效去除雜質(zhì)，并得到均勻一致的表面。
濕式噴砂清理被譽(yù)為的噴砂清理，不存在粉塵，作為一種 PVD、CVD刀片（具）涂層的前后處理工藝，適合處理各種硬質(zhì)合金刀具，這種處理工藝在國外硬質(zhì)合金行業(yè)巳經(jīng)被廣泛應(yīng)用。
濕式噴砂清理在硬質(zhì)合金刀片（具）上的應(yīng)用具體體現(xiàn)在三個(gè)方面：
1、刀片（具）表面粗化清理
濕式噴砂清理在涂層前可以使硬質(zhì)合金刀片（具）表面均勻粗化，磨料通常采用較粗白剛玉，清理后可以得到比較理想的粗糙度值，同時(shí)還可以減小材料表面的殘余壓應(yīng)力，降低材料表面Co的含量，也能去除硬質(zhì)合金刀片（具）刃部的碳化物相，經(jīng)濕式噴砂預(yù)處理后的 PVD、CVD沉積的涂層，大大提高了涂層與基體界面的結(jié)合力，涂層的耐磨性及刀片（具）的使用壽命都顯著的提高了，從而改善了涂層刀片（具）的切削性能。
2、刀片（具）刃口鈍化清理
刀片（具）刃口鈍化技術(shù)是提高刀具壽命減少刀具消耗的有效措施之一，其經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)上的提升非常重要，進(jìn)一步推動(dòng)我國切削加工水平的提高，縮小與國外刀具切削性能的差距。特別是CVD涂層刀片（具）在涂層前幾乎全部要求對刀具刃口進(jìn)行鈍化處理，從國外引進(jìn)的數(shù)控機(jī)床和生產(chǎn)線所用刀具，其刃口已全部鈍化處理。通過大量的實(shí)踐研究，刀具刃口鈍化可有效延長刀具壽命200%或更多，大大降低刀具成本，給用戶帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
傳統(tǒng)鈍化工藝都是采用普通砂輪或金剛石砂輪刃磨刀片（具）刃口，刃磨后的刃口存在程度不同的微觀缺口，即微小崩刃與鋸口。前者可用肉眼和普通放大鏡觀察到，后者用100倍（帶0.010mm刻線）顯微鏡能夠觀察到，其微觀缺口一般在0.01—0.05mm，嚴(yán)重者高達(dá)0.1mm以上。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴(kuò)展，加快刀具磨損和損壞。
