1、吉川擁有自己的研發(fā)團隊，大部分成員擁有同行業(yè)10-20年的從業(yè)經(jīng)驗 其中還有成員參與了（1 996年）“中國噴砂機行業(yè)”的標(biāo)準(zhǔn)制定。
2、吉川每年投入近500萬的研發(fā)費用進行設(shè)備研發(fā)和改良；
3、吉川研發(fā)團隊與華南理工大學(xué)和南昌大學(xué)為友好合作單位；
4、吉川研發(fā)團隊獲得了近60項；
1 . Yoshikawa has the industry's most professional R & D team, most of the members have 10-20 years industry experience which does not have members involved in the (1 996) "blasting machine industry in China," set the standard record .
2. Yoshikawa Each year, nearly 500 million R & D R & D costs of the improvement of equipment;
3. Yoshikawa R & D team and the South China University and Nanchang University for the friendly and cooperative units;
4. Yoshikawa R & D team received nearly 60 patents;
本產(chǎn)品由上海吉川機械科技有限公司（）生產(chǎn)制造，圖片為實物拍攝，轉(zhuǎn)載請說明出處。嚴(yán)禁未經(jīng)允許用于商業(yè)用途，違者必究。
發(fā)動機缸體缸蓋噴丸強化技術(shù)
1.強化噴丸概念
在了解噴丸強化技術(shù)之前，有必要將拋丸、噴砂、噴丸的三個容易混淆的概念解釋一下。這三個概念其實就四個字：噴、拋、丸、砂，其中，噴拋是工藝方法，丸砂是使用的材料。噴，是用高壓空氣將丸、砂吹到工件的表面，拋是用高速旋轉(zhuǎn)的葉片拋射到工件表面，丸用的是鋼丸，砂用的是石英砂等。
噴丸過程就是將大量彈丸噴射到零件表面上的過程，有如無數(shù)小錘對表面錘擊，因此，金屬零件表面產(chǎn)生極為強烈的塑性形變，使零件表面產(chǎn)生一定厚度的冷作硬化層，稱為表面強化層，此強化層會顯著地提高零件的疲勞強度。測評強化丸質(zhì)量有三個基本參數(shù)：強度、覆蓋率、表面粗糙度。
2.噴丸強度
影響噴丸強度的工藝參數(shù)主要有：彈丸直徑、彈流速度、彈丸流量、噴丸時間等。彈丸直徑越大，速度越快，彈丸與工件碰撞的動量越大，噴丸的強度就越大。噴丸形成的殘余壓應(yīng)力可以達到零件材料抗拉強度的60％，殘余壓應(yīng)力層的深度通?？蛇_0.25mm，極限值為１mm左右。噴丸強度需要一定的噴丸時間來保證，經(jīng)過一定時間，噴丸強度達到飽和后，再延長噴丸時間，強度不再明顯增加。在噴丸強度的阿爾門試驗中，噴丸強度的表征為試片變形的拱高。
3.阿爾門（Almen）試驗
噴丸強度常用N試片（用于有色金屬試驗）、A試片（）、C試片（更高強度）來進行測量，A試片和C試片之間關(guān)系為近似3倍關(guān)系。如用C試片測得強度為0.15-0.20Cmm就相當(dāng)于0.45-0.60Amm。圖中厚的為C試片，薄的為A試片。
試驗過程中，先測量試片原有變形，然后將卡好該試片的工裝置于噴丸箱內(nèi)，采用與工件相同的工藝進行噴射。噴丸結(jié)束，取下試片，測量變形拱高。
4.噴丸覆蓋率
覆蓋率是指工件上每一個點被鋼丸打到的次數(shù)，有人對噴丸覆蓋率常這樣認(rèn)為：我的噴嘴1上1下噴工件2遍，不就可以滿足200％的覆蓋率了嗎？乍一聽覺得有道理，其實不是這樣的。
覆蓋率的測量是這樣的：先在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉，然后按工藝參數(shù)對工件進行噴丸，每噴表面一遍將工件取出，在顯微鏡（放大鏡）下觀察所殘留的涂層在表面所占的比例，如還有20％殘留，則覆蓋率為80％。當(dāng)殘留只有2％，即覆蓋率為98％時，可視為全部清除，即覆蓋率為100％，此時就有一個時間。若達到400％的覆蓋率，就是4倍的該時間。
5.覆蓋率的影響因素
影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、彈丸直徑、噴射角度和距離、噴丸時間等。在規(guī)定的噴丸強度條件下，零件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試片硬度時，覆蓋率能達到100％；反之，覆蓋率會下降。在相同的彈丸流量下，噴嘴與工件的距離越長、噴射的角度越小、彈丸直徑越小，達到覆蓋率要求的時間就越短。噴丸強化時，應(yīng)選擇大小合適的彈丸、噴射角度及距離，使噴丸強度和覆蓋率同時達到要求值。
6.表面粗糙度
由于鋼丸的噴射，對工件表面的粗糙度產(chǎn)生一定的變化。影響表面粗糙度的因素有零件材料的強度和硬度、彈丸直徑、噴射的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。在其他條件相同的情況下，零件材料的強度和表面硬度值越高，塑性變形越困難，彈坑越淺，表面粗糙度值越小；彈丸的直徑越小，速度越慢，彈坑就越淺，表面粗糙度值就變??；噴射的角度大，彈丸速度的法向分量越小，沖擊力越小，彈坑越淺，彈丸的切向速度越大，彈丸對表面的研磨作用就越大，表面粗糙度值就越小；零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一，原始表面越粗糙，噴丸后表面粗糙度值降低越??；相反，表面越光滑，噴丸后表面變得粗糙。當(dāng)對零件進行高強度的噴丸后，深的彈坑不但加大表面粗糙度值，還會形成較大的應(yīng)力集中，嚴(yán)重削弱噴丸強化的效果。
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