粒徑不超60um的3.0 W/(m·K)單組份縮合型硅膠導(dǎo)熱粉體解決方案
3.0W/（m·K）單組份縮合型硅膠要高導(dǎo)熱、粒徑小優(yōu)異擠出性，導(dǎo)熱材料領(lǐng)域長期深陷「死亡三角」困局——高導(dǎo)熱系數(shù)、低加工粘度、強力學(xué)性能三者難以兼得。傳統(tǒng)方案為提升導(dǎo)熱性能，往往粗暴增加導(dǎo)熱粉體填充量，但隨之而來的粗顆粒導(dǎo)致膠體黏度暴增，不僅堵塞設(shè)備、加速泵體磨損，同時粘接膠的性能性能急劇下降。如何破解這一行業(yè)瓶頸？東超新材以DCN-3000GC超細(xì)高導(dǎo)硅膠粉體交出了答卷。
行業(yè)痛點：高導(dǎo)熱背后的隱形代價
當(dāng)為散熱焦頭爛額時，導(dǎo)熱材料的「副作用」正悄然吞噬生產(chǎn)效率：
填充量＞80%：粉體粒徑被迫不斷放大，膠體擠出也斷崖式下跌；
設(shè)備損耗加?。捍诸w粒化身「微型砂礫」，泵口磨損加劇，維護(hù)成本激增；
性能拆東墻補西墻：為降低黏度減少填充量？導(dǎo)熱系數(shù)立馬跳水；強塞粉體保導(dǎo)熱？膠層粘結(jié)力驟降，電子產(chǎn)品跌落測試頻頻失效。
技術(shù)突圍：高導(dǎo)熱、粒徑小
東超新材研發(fā)團(tuán)隊從粉體結(jié)構(gòu)底層邏輯切入，推出DCN-3000GC單組份縮合型硅膠專用導(dǎo)熱粉體，以三大核心技術(shù)實現(xiàn)破鏈重生：
1. 粒徑精準(zhǔn)控域技術(shù)
將粉體粒徑控制在<60μm，細(xì)如面粉的質(zhì)地，使粉體在樹脂中實現(xiàn)「無隙填充」，92.31%超高添加量下仍保持優(yōu)異的性能。
2. 分子級表面改性
采用定制化偶聯(lián)劑對粉體進(jìn)行「鍍膜式」包覆，降低表面能的同時構(gòu)建潤滑層：
吸油值降至10ml 以內(nèi)，樹脂增稠幅度減少52%；
3. 導(dǎo)熱通路智能構(gòu)筑
借助多粒徑氧化鋁/氮化硼復(fù)配技術(shù)，在納米-微米級顆粒間搭建「立體導(dǎo)熱網(wǎng)」，實測導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)3.11W/(m·K)，且熱阻穩(wěn)定性波動＜5%。
