帶式壓濾機
帶式壓濾機
一、產(chǎn)品定義:
?帶式壓濾脫水機?是一種固液分離設備,主要用于污泥處理和脫水過程。它能夠?qū)⑽勰喾蛛x成泥餅和清水,泥餅可以直接運輸、填埋或用于其他工業(yè)用途,而清水則可以循環(huán)利用。帶式壓濾脫水機具有處理能力大、脫水效率高、自動化程度高、使用壽命長等特點,是環(huán)境治理和資源回收的理想設備?。
二、工作流程:
1、化學預處理脫水
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用du特的“水中絮凝造?;旌掀鳌钡难b置以達到化學加藥絮凝的作用,該方法不但絮凝效果好,還可節(jié)省大量藥劑,運行費用低,經(jīng)濟效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水段
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶,污泥隨濾帶向前運行,游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽,重力脫水也可以說是高度濃縮段,主要作用是脫去污泥中的自由水,使污泥的流動性減小,為進一步擠壓做準備。
3、楔形區(qū)預壓脫水段
重力脫水后的污泥流動性幾乎wan全喪失,隨著帶式壓濾脫水機濾帶的向前運行,上下濾帶間距逐漸減少,物料開始受到輕微壓力,并隨著濾帶運行,壓力逐漸增大,楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間,增加絮團的擠壓穩(wěn)定性,為進入壓力區(qū)做準備。
4、擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū),物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓,沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加,物料受到擠壓體積收縮,物料內(nèi)的間隙游離水被擠出,此時,基本形成濾餅,繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至zui低。
三、技術(shù)參數(shù):
?處理能力?:單機處理量可達30-200m3/h,遠超行業(yè)標準?。
?脫水效率?:泥餅含水率低于60%,分離效率提升40%?。
?能耗?:能耗降低25%,適應高濃度、高粘度泥漿工況?。
?自動化程度?:搭載PLC智能控制系統(tǒng),實現(xiàn)全流程自動化操作,24小時無人化運行?。
四、工作原理:
懸浮液通過泵送至壓濾機的進料箱,然后經(jīng)過預處理設備如混合和加藥等處理。處理后的懸浮液進入濾布帶的進料區(qū),隨著濾布帶的連續(xù)運動,在重力作用下進行初步脫水。接下來進入壓力脫水區(qū),通過上濾帶和下濾帶的擠壓,進一步脫水。污泥隨濾帶進入形壓炸斷,不同滾輪向污泥施壓,使其再次脫水形成泥餅。最后,通過刮刀或振動裝置將泥餅從過濾帶上卸下,完成固液分離過程。
五、產(chǎn)品優(yōu)勢:
連續(xù)運行:帶式壓濾脫水機能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)運行,處理能力大,脫水率高,濾餅含水率低。
節(jié)能環(huán)保:采用先進的過濾技術(shù),能夠在低壓力下實現(xiàn)固液分離,顯著降低能源消耗,節(jié)約運行成本。
結(jié)構(gòu)緊湊:占地面積相對較小,適合場地限制的情況。
操作簡單:只需進行基本的設置和監(jiān)控,操作人員無需過多專業(yè)技術(shù)知識,降低了操作難度和錯誤率。
適用性強:適用于各種固液分離場景,可以處理不同顆粒大小和濃度的物質(zhì)。