1.平板式結構及液態(tài)阻尼減振技術：運用平板式結構，使機器重心更低，運行更平穩(wěn)，平板作為一個機座同時也能作為一個操作平臺，操作起來更方便； 液態(tài)阻尼減振技術的運用，使得離心機隔振性能更*；采用四點支撐的結構，支承距離大，無基礎安裝形式，便于機器的安裝和檢修。
  
    2.獨立式斜盤布料裝置：借鑒*進技術，一改過去傳統(tǒng)的中間布料或側向布料方式，加料的均勻性和可操作性得到了明顯的改善，并可與電控系統(tǒng)實現(xiàn)連接，實現(xiàn)自動化控制。
  
    3.氣體反沖及氣體輔助刮刀裝置：這種新技術的應用，可以使殘余濾餅降低zui少，以便濾布再生。

    4.氮氣保護系統(tǒng)：采用氮氣保護以保證機器在安全的環(huán)境下運行。
   
    5.大翻蓋結構和在線清洗裝置：針對GMP規(guī)范的要求，離心機上蓋設計成大翻蓋結構，檢修和濾布安裝更方便；在離心機內腔中設置清洗裝置，可針對 工藝要求在離心機在運行和準備時對離心機內腔進行在線清洗，可有效的消除批次間的污染。
.人性化設計：無基礎結構、寬大的操作平臺，輕便的翻蓋裝置，自動的在線清洗裝置，防爆燈的設置，觀察鏡和鏡面清洗裝置、各種警示和敬告標識等，使得使用和維護變得更簡單、方便，充分體現(xiàn)出設計中所蘊含的人性化設計思想。

7.安全保護裝置：在設計和制造時充分體現(xiàn)“安全*”的理念，無論是強度計算、壽命校核，還是安全裝置的設置，都充分體現(xiàn)這一原則，設置了諸 如：過振動保護、過流保護、溫控保護、料層控制、刮刀行程保護、開蓋保護等一系列的機械和電氣聯(lián)鎖保護裝置，使得機器在使用過程中一直處于安全的狀態(tài)。

    8.自動化人機界面控制：通過PLC，觸摸屏、變頻器控制、能耗制動、氣動或液動系統(tǒng)，機器可按工藝要求設計相應的工作程序，并按所設定的程序自 動運行，采用*的應用程序，可以更方便的修改程序。界面也更為人性化，通過網(wǎng)絡，可以實現(xiàn)遠程控制，真正實現(xiàn)現(xiàn)場沒人化作業(yè)，滿足現(xiàn)代代大生產(chǎn)對設備的 要求。設計的設備故障自我診斷系統(tǒng)，可更方便快捷的解快運行過程中出現(xiàn)的故障。

    9.氣動形式：采用氣動形式，自動動作元件采用氣動系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生。有效的避免了油的泄漏對物料的污染，滿足了制藥和食品以及精細化工中潔凈度的要求。

    10.表面處理技術：采用相應的加工工藝，對工件表面進行拋光、磨砂、酸洗，鈍化等工藝，對焊縫、內孔、螺紋、緊固結構等采取相應的手段，以保證表面狀態(tài)符合GMP規(guī)范中的相關要求。