1 水泥企業(yè)使用的脈沖袋式除塵器可分為 2 類 : 一類為高壓氣箱脈沖袋式除塵器，一類是低壓長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器，這 2 類除塵器的除塵效率都高達(dá) 99.9% 以上，粉塵排放濃度可穩(wěn)定在 100mg/m3（ 標(biāo)況 ） 以下。因其技術(shù)*，運(yùn)行可靠，便于維護(hù)，越來(lái)越受到企業(yè)的重視。但是，由于受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制或管理不當(dāng)?shù)榷喾矫娴脑?，造成脈沖袋式除塵器不能應(yīng)用，或使用不好。究其原因，因各廠的地理位置、氣候特點(diǎn)及生產(chǎn)工藝等各不相同，其問(wèn)題也就各不一樣?，F(xiàn)就常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法敘述如下。
1 、輸送和鎖風(fēng)裝置故障率高
　　 脈沖袋式除塵器的標(biāo)準(zhǔn)形式是在下灰斗處采用螺旋輸送機(jī) （ 見(jiàn)圖 1a） ，鎖風(fēng)裝置采用分格輪下料器。這 2 種設(shè)備故障率較高，尤其螺旋輸送機(jī)的軸和葉片在灰斗內(nèi)，其吊軸承的故障多，維護(hù)困難。

解決方法 :
1） 下料器改用雙層重錘翻板閥，這樣不僅可杜絕故障，而且減少了 1 臺(tái)運(yùn)行電動(dòng)機(jī)，降低生產(chǎn)成本 （ 以某廠水泥磨為例，按運(yùn)轉(zhuǎn)率 70% ，電價(jià) 0.45 元 /kWh 計(jì)， 1 臺(tái)脈沖袋式除塵器年節(jié)電 1380 元 ） 。
2） 要求制造商盡可能改變灰斗形狀，以縮短螺旋輸送機(jī)的長(zhǎng)度。其長(zhǎng)度小于 4m 時(shí)，不用吊軸承結(jié)構(gòu)，可便于檢修和維護(hù)。在廠房高度較高、并滿足抽袋空間的前提下，可采用多灰斗結(jié)構(gòu) （ 如圖 1c） ，取消螺旋輸送機(jī)，這樣既可減少設(shè)備維護(hù)，也可節(jié)約用電。多樓層布置時(shí)，因廠房空間高，可采用圖 1d 方案，加長(zhǎng)灰斗 （ 適合少于 4 室的 脈沖袋式除塵器 ） 。此方法的灰斗用料稍有增加，但運(yùn)行費(fèi)用的下降在 4 個(gè)月就可收回增加的投資。
2 、廠房高度不夠
　　 脈沖袋式除塵器大多采用上部抽袋結(jié)構(gòu)，因而要求廠房有一定高度。在生產(chǎn)中常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應(yīng)用。
解決方法 :
1） 當(dāng)廠房高度比要求只矮 1m 左右時(shí)，可采用降低灰斗高度的方法，采用雙灰斗結(jié)構(gòu) （ 見(jiàn)圖 1b） 。但此方法需要增加 1 臺(tái)螺旋輸送機(jī)和下料器，運(yùn)行費(fèi)用略有增加。在粉塵濃度不太高的場(chǎng)所，可將螺旋輸送機(jī)的開(kāi)停與脈沖噴吹清灰同步，以減少電耗和機(jī)械磨損。
2） 當(dāng)采用 1） 的方法不能滿足抽袋空間時(shí)，可采用多級(jí)袋籠法 （2 ～ 3 級(jí)為宜 ） ，但此方法裝拆袋時(shí)工作量加大。就多級(jí)袋籠的連接而言，目前有螺栓連接和鋼絲卡連接 2 種，從裝拆的方便性來(lái)說(shuō)，鋼絲卡連接較為合理。
3） 采用 1） 和 2） 仍不能滿足要求時(shí)，可將屋頂打穿，再建加固圈梁，將脈沖袋式除塵器露天布置，根據(jù)煙氣條件，確定是否需要保溫，同時(shí)要考慮電氣設(shè)備的防雨。
3 、除塵阻力大濾袋壽命短
　　 濾袋的性能好壞直接關(guān)系除塵器的運(yùn)行。目前存在除塵器阻力大，處理風(fēng)量偏小， 除塵布袋 壽命短的問(wèn)題，不但影響除塵效果，甚至影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
解決方法 :
1） 當(dāng)粉塵濃度較高時(shí)，要選擇處理高濃度粉塵的 袋式除塵器 ，其規(guī)格型號(hào)應(yīng)選擇大一些 （ 使過(guò)濾風(fēng)速低一些 ） ，濾料的厚度不低于 550g/m 2 為宜；當(dāng)煙氣溫度較高時(shí)，應(yīng)選擇耐高溫濾料。針對(duì)不同情況，采取合理的清灰周期，不僅可提高除塵效率，而且也可提高濾袋的使用壽命。就目前水泥廠對(duì)濾料的使用情況看，第 3 代濾料 （ 以滌綸針刺氈為代表 ） 價(jià)格較低、應(yīng)用較多，在少數(shù)新建企業(yè)已選用第 4 代濾料 （ 以覆膜濾料和褶式濾筒為代表 ） ，其優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行阻力較低、出口粉塵排放量較小，在風(fēng)機(jī)有調(diào)速裝置時(shí)可節(jié)能，但其價(jià)格較高。
2） 對(duì)于同 1 臺(tái)主機(jī)，其通風(fēng)條件不同，工況也不相同，在選擇濾料時(shí)應(yīng)作相應(yīng)改變。如某廠在改造前，水泥磨尾廢氣溫度有時(shí)達(dá) 160 ℃ ，滌綸針刺氈壽命為 3 ～ 6 個(gè)月；為適應(yīng)工況，在第 1 次改造采用 脈沖布袋除塵器 時(shí)選用 Nomax 針刺氈濾料，其效果較好；由于水泥磨通風(fēng)量的增大，水泥磨尾廢氣溫度降至 130 ℃ 以下，在以后的除塵改造中選用 600g/m2 滌綸針刺氈濾料，濾袋壽命達(dá) 24 個(gè)月以上 （ 見(jiàn)表 1） 。由于 600g/m 2 滌綸針刺氈濾料的價(jià)格不足 Nomax 針刺氈濾料的 1/5 ，而使用壽命相當(dāng)，其濾料投資費(fèi)用下降 3/4（ 考慮到加工費(fèi)和袋圈材料等 ） 。
　　 表 1 水泥磨尾脈沖袋式除塵器應(yīng)用情況

　　注： 2 號(hào)水泥磨袋除塵器的糊袋與初裝時(shí)未保溫有關(guān)。

4 、小配件的質(zhì)量影響除塵器的正常運(yùn)行
　　 脈沖袋式除塵器的脈沖閥、電磁閥、氣缸及控制柜的質(zhì)量對(duì)脈沖袋式除塵器運(yùn)行影響也很大。由于過(guò)去將之看作 “ 小配件 ” ，未引起使用廠的重視，常常影響脈沖袋式除塵器的運(yùn)行。
解決方法 :
　　 要按規(guī)定的脈沖閥、電磁閥、氣缸及控制柜的規(guī)格、型號(hào)及品牌，盡可能選用性能良好的產(chǎn)品。以保證配件的質(zhì)量和利于設(shè)備采購(gòu)時(shí)的比質(zhì)比價(jià)，降低投資費(fèi)用。
5 、出風(fēng)口端的揚(yáng)塵點(diǎn)連接風(fēng)管阻力大
由于每臺(tái)脈沖袋式除塵器只有 1 個(gè)進(jìn)風(fēng)口，對(duì)于在脈沖袋式除塵器出風(fēng)口端的揚(yáng)塵點(diǎn)，其連接風(fēng)管較長(zhǎng)、彎頭多 （ 見(jiàn)圖 2a） 、阻力大，除塵效果不好，同時(shí)也易出現(xiàn)管道堵塞現(xiàn)象。

解決方法 :
　　 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，盡可能地取直管道，在脈沖袋式除塵器出風(fēng)口端的灰斗上部開(kāi)孔連接風(fēng)管即可 （ 見(jiàn)圖 2b） 。由于接管位置變化和管路的縮短，風(fēng)管內(nèi)抽風(fēng)增大，這時(shí)須在風(fēng)管上安裝調(diào)節(jié)閥，盡可能開(kāi)小風(fēng)量，使不揚(yáng)塵為宜。在有些需風(fēng)量較小的場(chǎng)所，適當(dāng)開(kāi)啟翻板閥下料器，利用漏風(fēng)來(lái)解決，如庫(kù)頂和輸送設(shè)備的揚(yáng)塵問(wèn)題。
6 、灰斗結(jié)灰除塵效率降低
　　 近年來(lái)，脈沖清灰技術(shù)已應(yīng)用到單機(jī)除塵器上，為減少占地空間，濾袋與濾袋間的間距越來(lái)越小，脈沖袋式除塵器的箱體和灰斗也在縮短，其結(jié)果是灰斗結(jié)灰，濾袋結(jié)拱現(xiàn)象增多，除塵效率下降。
解決方法 :
從單室改為雙室除塵器，適當(dāng)加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角 ≥60° 。對(duì)于煙氣濕度較大、粉塵較粘的場(chǎng)所，在除塵器的灰斗處安裝振動(dòng)器，可防灰斗結(jié)灰，尤其適用于南方潮濕天氣。