ZW型自吸泵產(chǎn)品簡介
ZW系列自吸泵是在反復(fù)研究國內(nèi)外同類產(chǎn)品技術(shù)的基礎(chǔ)上成功開發(fā)的一種結(jié)構(gòu)新穎的產(chǎn)品，該泵集自吸和無堵塞排污于一體,采用軸向回流的形式,并通過泵體.葉輪流道的*設(shè)計,即可象一般自吸清水泵那樣不需安裝底閥和灌引水,又可吸排含大顆粒固體和長纖維雜質(zhì)纏解。廣泛應(yīng)用于市政排污工程，河塘養(yǎng)殖糞便處理，沉淀廢礦雜質(zhì)，輕工、造紙、食品、化工、制藥、電力、槳料和混合物等化工介質(zhì)量想的雜質(zhì)泵。
該泵與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，自吸性能好，（自吸高度可達5m），排污能力強，高效節(jié)能，維修方便（*可替代WQ、QW潛污泵）等特點，在排污泵系列產(chǎn)品中屬國內(nèi)*。各項指標居國內(nèi)，達到*水平。具有廣闊的應(yīng)用市場發(fā)展前景。
ZW型自吸泵產(chǎn)品特點：
1、采用雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物的通過能力 2、機械密封采用新型磨檫副，并*處入油室內(nèi)運行；
ZW型自吸泵產(chǎn)品用途：
ZW系列無堵塞排污泵適用用于工廠商業(yè)嚴重污染廢水的排放、主宅區(qū)的污水排污站、城市污水處理廠派水系統(tǒng)、人防系統(tǒng)排水站、自來水廠的給水設(shè)備、醫(yī)院、賓館的污水排放、市政工程建筑工地、礦山配套附機、農(nóng)村沼氣池、農(nóng)田灌溉等行業(yè)，輸送帶顆粒的污水，污物，也可用于清水及帶弱腐蝕性介質(zhì)。
ZW型自吸泵使用條件：
1、環(huán)境溫度≤50℃，介質(zhì)溫度≤80℃特殊要求可達200℃ 2、介質(zhì)PH值鑄鐵材質(zhì)為6--9級，不銹鋼為2-13。 3、介質(zhì)重度不超過1240千克/m3. 4、自吸高度不能超過規(guī)定值4.5-5.5米，吸入管長度為≤10米。 5、通過能力懸浮顆粒直徑為泵口徑的60%,纖維長度為泵口徑的5倍.
ZW自吸泵詳細資料：
ZW型自吸泵型號意義
ZW型自吸泵產(chǎn)品特點
1、采用雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物的通過能力
2、機械密封采用新型磨檫副，并*處入油室內(nèi)運行；
3、整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、燥聲小、節(jié)能*，檢修方便，方便用戶更換；
4、自動控制柜可以根據(jù)所需液化變化，自動控制泵的超動與停止，不需專人看管，使用極為方便；
5、可根據(jù)用戶需要配備安裝方式，它給安裝、維修到來*的方便，人可不必此為而進入污水坑；
6、能夠在設(shè)計范圍內(nèi)使用，而保證電機不會過載；
7、該泵配上戶外性電機，則無須建泵房，可直接安裝與戶外使用節(jié)省開支；
ZW型自吸無堵塞排污泵結(jié)構(gòu)及工作原理
ZW系列自吸泵,主要由泵體, 葉輪、后蓋、機械密封、泵軸、軸承座、進口閥、氣液分離管、加水閥門、進、排接管等組成。泵的結(jié)構(gòu)見圖。
泵的工作原理：泵體內(nèi)設(shè)有儲液腔，并通過上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通，構(gòu)成泵的軸向加流外混式系統(tǒng)。泵停止工作后，泵內(nèi)腔已儲有一定容積的液體。當(dāng)泵起動時，有關(guān)當(dāng)局內(nèi)的儲液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上拋出，液體通過氣液分離管的網(wǎng)格回流到工作腔，氣體被排出泵外，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達到自吸的作用。
ZW型自吸泵泵結(jié)構(gòu)示意圖
ZW型自吸泵性能參數(shù)及外形尺寸
ZW型自吸泵起動前的準備與運行
1、檢查泵底座、軸承器、軸承座等連接部位的堅固件有否松動？如有松動應(yīng)固緊。
2、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否有卡逞或異聲等現(xiàn)象？
3、打開泵上方的加水閥門，加入儲液水不少于泵體容積的三分之二，關(guān)閉閥門。以后開機不需再灌引水。
4、接上電源試轉(zhuǎn)一下，人電機端看，為順時針轉(zhuǎn)向。（嚴禁反轉(zhuǎn)）
5、開機工作，觀摩泵運行是否正常？若有異?，F(xiàn)象，應(yīng)找出原因，加以排除。
ZW型自吸泵故障與排除
2、吸入管路漏氣
3、電壓過低
4、吸程太高或及吸入管路太長
5、機械密封泄漏過大
2、消除管路漏氣現(xiàn)象
3、調(diào)整電壓
4、降低吸程或縮短管路
5、修理或更換
2、葉輪磨損嚴重
3、功率不足轉(zhuǎn)速太低
2、更換葉輪
3、調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速
2、軸承磨損嚴重
3、泵與電機主軸不同軸
2、更換軸承
3、調(diào)整同軸度
2、軸承損壞
2、更換
2、密封件磨損
2、更換
