造粒機
我公司針對水溶性高分子聚合物膠體的物性，對傳統(tǒng)造粒機進行了創(chuàng)新設(shè)計與研究。在研制過程中，對擠壓系統(tǒng)、造粒裝置及加油系統(tǒng)等關(guān)鍵技術(shù)進行攻關(guān)，開發(fā)出雙螺桿聚合物，設(shè)備的性能、質(zhì)量、效率、可靠性都達到進口機組的水準(zhǔn)。
主軸箱采用*的雙螺桿推力軸承布置方式，選用高精度、高強度的推力軸承，其承受的軸向力可達360KN，很好地保證了機器的可靠性。的傳動系統(tǒng)穩(wěn)妥。驅(qū)動電機經(jīng)擺線針輪減速機、彈性連軸帶、分配箱、花鍵軸承與螺桿連接，在結(jié)構(gòu)上保證了系統(tǒng)傳動的穩(wěn)定性和可靠性，有效的防止了物料擠入軸承和變速箱。
采用內(nèi)切粒方式，集預(yù)切割、加油和造粒為一體，分散劑從預(yù)切分流板的噴油孔均勻的分散到物料中，使造出的顆粒均勻、松散，基本解決了顆粒相互粘結(jié)的現(xiàn)象，并且減少了能耗，降低了生產(chǎn)成本，減輕了工人的勞動強度。
的主要特點：
● 產(chǎn)量可調(diào)：可與后續(xù)的干燥硫化速度實現(xiàn)無級匹配。
● 粒度可調(diào)，滿足各種干燥硫化工藝的要求。
● 表面活性劑可根據(jù)產(chǎn)量實時在線調(diào)整，活性劑與介質(zhì)混合均勻，實現(xiàn)了表面活性劑的經(jīng)濟配比，加快了干燥硫化速度。
● 完善、可靠的潤滑配置，確保系統(tǒng)*高效運轉(zhuǎn)。
● 具有系統(tǒng)過載、超壓報警、保護功能和主機與切刀、活性劑聯(lián)鎖互動功能，確保系統(tǒng)安全可靠地運行。
● 機組集成在公共底座上，結(jié)構(gòu)緊湊，易于安裝，便于維護，運行平穩(wěn)、噪聲小，符合安靜生產(chǎn)的要求。
● 粒度可調(diào)，滿足各種干燥硫化工藝的要求。
● 表面活性劑可根據(jù)產(chǎn)量實時在線調(diào)整，活性劑與介質(zhì)混合均勻，實現(xiàn)了表面活性劑的經(jīng)濟配比，加快了干燥硫化速度。
● 完善、可靠的潤滑配置，確保系統(tǒng)*高效運轉(zhuǎn)。
● 具有系統(tǒng)過載、超壓報警、保護功能和主機與切刀、活性劑聯(lián)鎖互動功能，確保系統(tǒng)安全可靠地運行。
● 機組集成在公共底座上，結(jié)構(gòu)緊湊，易于安裝，便于維護，運行平穩(wěn)、噪聲小，符合安靜生產(chǎn)的要求。
