傳統(tǒng)的油泵從開機(jī)伊始即*以高速運轉(zhuǎn)，而目前使用廣泛的葉片、恒流泵輸出壓力

       高則負(fù)荷就高，而油泵一直在負(fù)荷狀態(tài)，多余流量和壓力經(jīng)溢流閥溢流使這部分電能白

    白浪費。如采用我公司安裝的變頻調(diào)速控制裝置控制油泵電機(jī)，可閉環(huán)控制油泵轉(zhuǎn)速和啟

   停，油泵實現(xiàn)軟啟動，減小了設(shè)備供油，實現(xiàn)精確控制，實現(xiàn)電機(jī)軟啟動，減小對設(shè)備的

    沖擊和振動，可大大提高設(shè)備的使用壽命，把空載和油泵低壓時多余的電耗節(jié)約下來，

     普遍節(jié)電率都在30%以上，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，大大提高了產(chǎn)品的市場競爭力。

節(jié)能方案

　　壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)是一個壓力和流量波動較大的系統(tǒng)，在插芯、合型、鎖型、靜插芯、

    冷卻頂出-頂出后延時-壓回-頂回-恢復(fù)原位-延時卸荷等不同工作階段，其壓力和流量都

    要發(fā)生有規(guī)律的變化。多數(shù)時間內(nèi)，負(fù)載的實際耗油量均小于油泵的供油量，造成高壓

    狀態(tài)下的液壓油部分經(jīng)溢流閥、比例閥等液壓元件溢出。該溢流部分不僅未伯任何有用功，

    而且產(chǎn)生熱量，造成液壓油發(fā)熱，既耗能，又有害。

　　因此，根據(jù)壓鑄機(jī)當(dāng)前的工作狀態(tài)，如插芯、合型、鎖型、靜插芯、冷卻頂出-頂出

   后延時-壓回-頂回-恢復(fù)原位-延時卸荷等階段以及壓力和速度的高定要求，自動調(diào)節(jié)油泵

   的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)油泵供油量，使油泵實際供油量與注塑機(jī)實際負(fù)載流量在任何工作階段均保

    持*，這樣，液壓油的溢注部分便沒有了，*消除了溢流現(xiàn)象，油泵出力減少，

   節(jié)省了油泵電機(jī)的電能消耗。

　　磊峰壓鑄機(jī)節(jié)電器便是利用控制供油馬達(dá)在不同的階段，提供相應(yīng)的轉(zhuǎn)速，使定量泵

    變?yōu)楣?jié)能型變量泵這一原理，來達(dá)到注塑機(jī)的*節(jié)能狀態(tài)。 

改造后的設(shè)備的優(yōu)點:

     ·節(jié)能效果明顯：可達(dá)30%-65%
　　·優(yōu)化電氣設(shè)施：減輕壓鑄機(jī)負(fù)荷，減少新開廠和新建工廠的增
　　　容費。
　　·延長整機(jī)壽命：節(jié)電器控制速度標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定，軟啟動（開電網(wǎng)沖
　　　擊），減輕開鎖模震動，避免設(shè)備
　　　撞擊，降低油溫，延長密封件使命周期，從而使得整機(jī)壽命達(dá)到延長。
　　·操作方便：生產(chǎn)中不需要對節(jié)電器進(jìn)行調(diào)整，全程自動跟蹤控制，且有多種保護(hù)功能，

     簡單、安
　　　全、方便。
　　·降低噪聲：改造后設(shè)備噪音降低約10DB，設(shè)備動作更穩(wěn)，作業(yè)環(huán)境得到改善。
　　·轉(zhuǎn)換靈活：變頻轉(zhuǎn)換柜方便用戶在任何時候，進(jìn)行工頻到變頻或變頻到工頻的切換。