詳細(xì)介紹：
背景概述 工業(yè)鍋爐的平均熱效率只有67%，近25%的能源通過煙氣排放到大氣當(dāng)中，排煙溫度高達(dá)300℃以上，既污染了環(huán)境，又浪費(fèi)了寶貴的煙氣余熱資源。因此許多大型鍋爐均有安裝鑄鐵管或不銹鋼式省煤器或空氣預(yù)熱器，用來預(yù)熱鍋爐給水或助燃空氣。但是由于煤、石油、天然氣等燃料中均含有硫，燃燒時(shí)通常會產(chǎn)生硫氧化物，與水蒸氣結(jié)合后即形成硫酸蒸汽。當(dāng)鍋爐尾部受熱面的金屬壁面溫度低于硫酸蒸汽的凝結(jié)點(diǎn)（稱為酸露點(diǎn)），就會在其表面形成液態(tài)硫酸（稱為結(jié)露）。*以來，省煤器或空預(yù)器由于結(jié)露而引起的腐蝕，甚至穿孔現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生，嚴(yán)重影響鍋爐的運(yùn)行安全，所以目前的鍋爐都是通過提高排煙溫度來緩解結(jié)露和腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，煙氣溫度居高不下。加之這類省煤器或空預(yù)器的體積龐大、煙氣阻力大，容易積灰、堵灰，使用壽命低，經(jīng)常要清灰，因此中小型鍋爐很少使用，特別是城市用的燃油燃?xì)忮仩t根本就無法配置。
鍋爐煙氣溫度每下降15～18℃可以提高鍋爐效率1％，因此降低鍋爐煙氣溫度已成為鍋爐節(jié)能的一個(gè)重要途徑，同時(shí)又必須解決鍋爐低溫腐蝕的難題，于是熱管式換熱器便應(yīng)用而生。
熱管換熱器的用途 可以通過不同形式的組合，回收鍋爐煙氣余熱，用于預(yù)熱鍋爐助燃空氣（空預(yù)器）；預(yù)熱鍋爐給水（省煤器）；生產(chǎn)熱水（水加熱器）；生產(chǎn)蒸汽（余熱鍋爐）。熱管換熱器能夠?qū)⑷細(xì)馀艧煖囟冉档椭?0℃左右，燃柴油排煙溫度降低至100℃左右，燃重油和燃煤排煙溫度降低至120℃左右，這是鑄鐵管或不銹鋼式省煤器或空氣預(yù)熱器無法做到的。公司可根據(jù)煙氣換熱量和煙道外形尺寸的實(shí)際需要做非標(biāo)設(shè)計(jì)，系統(tǒng)安全可靠，免維護(hù)，承諾保修期為一年。
節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益分析 鍋爐配用熱管換熱器，可使排煙溫度可進(jìn)一步降低60～150℃，給水溫度提高50℃左右，助燃空氣溫度提高50℃以上，灰渣含碳量小于15％，鍋爐效率提高5～15%。以４T/H燃?xì)庹羝仩t為例，按提高鍋爐效率5％計(jì)算，每小時(shí)可節(jié)約燃?xì)?5.5Nm3/h，全年節(jié)約燃?xì)?11600Nm3/h，年節(jié)約燃?xì)赓M(fèi)98.2萬元。節(jié)能項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益非常顯著。
應(yīng)用場合 熱管換熱器主要用于玻璃、冶金、冶煉、石化、建材、陶瓷、輕紡等行業(yè)中具有280℃以上煙氣（或其他高溫污染氣體）的余熱回收。即只要是排煙溫度高于280℃的工業(yè)鍋爐、流化床鍋爐、導(dǎo)熱油爐、冶煉爐、冶金爐、高爐熱風(fēng)爐、加熱爐，以及化肥廠、造紙廠都可應(yīng)用。
背景概述 工業(yè)鍋爐的平均熱效率只有67%，近25%的能源通過煙氣排放到大氣當(dāng)中，排煙溫度高達(dá)300℃以上，既污染了環(huán)境，又浪費(fèi)了寶貴的煙氣余熱資源。因此許多大型鍋爐均有安裝鑄鐵管或不銹鋼式省煤器或空氣預(yù)熱器，用來預(yù)熱鍋爐給水或助燃空氣。但是由于煤、石油、天然氣等燃料中均含有硫，燃燒時(shí)通常會產(chǎn)生硫氧化物，與水蒸氣結(jié)合后即形成硫酸蒸汽。當(dāng)鍋爐尾部受熱面的金屬壁面溫度低于硫酸蒸汽的凝結(jié)點(diǎn)（稱為酸露點(diǎn)），就會在其表面形成液態(tài)硫酸（稱為結(jié)露）。*以來，省煤器或空預(yù)器由于結(jié)露而引起的腐蝕，甚至穿孔現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生，嚴(yán)重影響鍋爐的運(yùn)行安全，所以目前的鍋爐都是通過提高排煙溫度來緩解結(jié)露和腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，煙氣溫度居高不下。加之這類省煤器或空預(yù)器的體積龐大、煙氣阻力大，容易積灰、堵灰，使用壽命低，經(jīng)常要清灰，因此中小型鍋爐很少使用，特別是城市用的燃油燃?xì)忮仩t根本就無法配置。
鍋爐煙氣溫度每下降15～18℃可以提高鍋爐效率1％，因此降低鍋爐煙氣溫度已成為鍋爐節(jié)能的一個(gè)重要途徑，同時(shí)又必須解決鍋爐低溫腐蝕的難題，于是熱管式換熱器便應(yīng)用而生。
熱管換熱器的用途 可以通過不同形式的組合，回收鍋爐煙氣余熱，用于預(yù)熱鍋爐助燃空氣（空預(yù)器）；預(yù)熱鍋爐給水（省煤器）；生產(chǎn)熱水（水加熱器）；生產(chǎn)蒸汽（余熱鍋爐）。熱管換熱器能夠?qū)⑷細(xì)馀艧煖囟冉档椭?0℃左右，燃柴油排煙溫度降低至100℃左右，燃重油和燃煤排煙溫度降低至120℃左右，這是鑄鐵管或不銹鋼式省煤器或空氣預(yù)熱器無法做到的。公司可根據(jù)煙氣換熱量和煙道外形尺寸的實(shí)際需要做非標(biāo)設(shè)計(jì)，系統(tǒng)安全可靠，免維護(hù)，承諾保修期為一年。
節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益分析 鍋爐配用熱管換熱器，可使排煙溫度可進(jìn)一步降低60～150℃，給水溫度提高50℃左右，助燃空氣溫度提高50℃以上，灰渣含碳量小于15％，鍋爐效率提高5～15%。以４T/H燃?xì)庹羝仩t為例，按提高鍋爐效率5％計(jì)算，每小時(shí)可節(jié)約燃?xì)?5.5Nm3/h，全年節(jié)約燃?xì)?11600Nm3/h，年節(jié)約燃?xì)赓M(fèi)98.2萬元。節(jié)能項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益非常顯著。
應(yīng)用場合 熱管換熱器主要用于玻璃、冶金、冶煉、石化、建材、陶瓷、輕紡等行業(yè)中具有280℃以上煙氣（或其他高溫污染氣體）的余熱回收。即只要是排煙溫度高于280℃的工業(yè)鍋爐、流化床鍋爐、導(dǎo)熱油爐、冶煉爐、冶金爐、高爐熱風(fēng)爐、加熱爐，以及化肥廠、造紙廠都可應(yīng)用。
導(dǎo)熱油爐工作時(shí)，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)余熱回器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量導(dǎo)*端，熱管上端放熱將水加熱生成蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽直接進(jìn)入分氣缸供生產(chǎn)用汽。導(dǎo)熱油爐
一、余熱回收器控制方案：
1.冷水補(bǔ)充：利用補(bǔ)水系統(tǒng)直接引進(jìn)余熱回收器。
2.蒸汽：產(chǎn)生的蒸汽為生產(chǎn)供熱或生活用水。
二、積灰處理由于煙氣中含有大量灰塵，為防止積灰和處理機(jī)會，采取以下措施：
1.熱管啟動時(shí)產(chǎn)生自振，能抖掉部分積灰。
2.熱管余熱回收器側(cè)門可拆卸，并且熱管每隔數(shù)排留有一定間隙，以方便用高壓水槍沖洗。底部留有大口徑排污口，方便排污。
3.熱管翅片采用高頻焊接，能承受高壓沖洗。
三、硫酸露點(diǎn)腐蝕處理某公司目前燃料為煤，煙氣中硫的含量較高，因此應(yīng)考慮硫酸露點(diǎn)腐蝕問題。解決方法：排煙溫度降到130℃，避開露點(diǎn)；
一、余熱回收器控制方案：
1.冷水補(bǔ)充：利用補(bǔ)水系統(tǒng)直接引進(jìn)余熱回收器。
2.蒸汽：產(chǎn)生的蒸汽為生產(chǎn)供熱或生活用水。
二、積灰處理由于煙氣中含有大量灰塵，為防止積灰和處理機(jī)會，采取以下措施：
1.熱管啟動時(shí)產(chǎn)生自振，能抖掉部分積灰。
2.熱管余熱回收器側(cè)門可拆卸，并且熱管每隔數(shù)排留有一定間隙，以方便用高壓水槍沖洗。底部留有大口徑排污口，方便排污。
3.熱管翅片采用高頻焊接，能承受高壓沖洗。
三、硫酸露點(diǎn)腐蝕處理某公司目前燃料為煤，煙氣中硫的含量較高，因此應(yīng)考慮硫酸露點(diǎn)腐蝕問題。解決方法：排煙溫度降到130℃，避開露點(diǎn)；
