混凝土拱壩在施工過(guò)程中需按壩段分層分塊進(jìn)行混凝
土澆筑, 除壩段間橫縫外, 不可避免地會(huì)產(chǎn)生澆筑層塊間
的混凝土水平施工縫。水平施工縫淺表混凝土常因析水而
增大水灰比, 導(dǎo)致強(qiáng)度降低, 且析水出的游離鈣在表面形
成一層薄膜（ 通常稱為乳皮） , 妨礙新老混凝土的結(jié)合, 因
此在澆筑新混凝土前, 應(yīng)對(duì)下層已澆的混凝土面進(jìn)行處理,
即施工縫處理。如果施工縫處理不當(dāng), 將影響混凝土層塊
間的結(jié)合, 極易導(dǎo)致壩體滲漏等質(zhì)量隱患, 嚴(yán)重的將影響
大壩的正常安全運(yùn)行。
拱壩按設(shè)計(jì)共分16 個(gè)壩段, 實(shí)際澆筑層厚21 2~
217m, 分345 個(gè)澆筑塊, 共有329 條水平施工縫。為確保北
溪大壩的施工質(zhì)量全面優(yōu)良, 加快施工進(jìn)度, 在對(duì)施工縫
處理方法進(jìn)行分析比較后, 認(rèn)為有必要對(duì)常規(guī)的施工縫處
理工藝進(jìn)行改進(jìn)。
高壓水沖毛機(jī)施工縫處理方案的比較
省內(nèi)中小型水電工程在以往的施工中, 對(duì)混凝土施工
縫的處理普遍采用以下兩種方法, 人工鑿毛或低壓水沖毛
人工鑿毛是在混凝土強(qiáng)度達(dá)到215MPa 以后用鑿子在混凝土
表面人工進(jìn)行打毛處理。低壓水沖毛則是在混凝土澆筑后
終凝前, 用013~ 014MPa 的低壓水沖洗混凝上表面成毛面。
顯然人工鑿毛和低壓水沖毛是在混凝土低強(qiáng)度或沒(méi)有
強(qiáng)度的情況下進(jìn)行的, 必然導(dǎo)致面層混凝土骨料微觀松動(dòng)
或混凝土擾動(dòng), 在新老混凝土間形成新的相對(duì)薄弱夾層,
不易保證施工質(zhì)量。
人工鑿毛費(fèi)工費(fèi)力, 勞動(dòng)強(qiáng)度大, 鑿毛效率約8 ~
10m2/ 工日。北溪拱壩混凝土澆筑倉(cāng)面積約在80~ 260m2 之
間, 也就是說(shuō)每個(gè)倉(cāng)面需要8~ 32 個(gè)工日, 攤銷成本在115
元Pm3 以上, 整個(gè)大壩人工鑿毛費(fèi)用將在17 萬(wàn)元以上, 且
人工鑿毛將無(wú)法滿足高強(qiáng)度的施工進(jìn)度要求。
低壓水沖毛每次層面清除量約為3~ 4cm, 按2165m 澆
筑層高計(jì)算, 混凝土損耗率為1113%~ 1151% , 混凝土實(shí)
際損耗量將在1300~ 1750m3 , 按混凝土成本170 元/ m3 （ 原
材料為甲供價(jià)） 計(jì)算, 約為2211~ 2918 萬(wàn)元, 損耗*。
采用高壓水沖毛進(jìn)行施工縫面處理, 可有效避免上述
兩種處理方法的缺點(diǎn)。
高壓水沖毛機(jī)技術(shù)參數(shù)：
| 電源供應(yīng)相/伏/赫茲 | 3/380/50 |
| zui大水流量L/h | 1500 |
| 壓力巴/兆帕/PSI | 0-500/0-50/0-7250 |
| zui大進(jìn)水溫度攝氏度 | 60 |
| 連接功率千瓦 | 30 |
| 轉(zhuǎn)速 RPM | 1450 |
| 機(jī)器重量公斤 | 450 |
| 尺寸（長(zhǎng)*寬*高毫米） | 1440x 850x 1200 |
高壓水沖毛實(shí)際施工效果
（ 1） 保證了施工縫處理質(zhì)量。高壓水沖毛機(jī)沖毛是在
混凝土3d 強(qiáng)度后進(jìn)行的, 混凝土表面強(qiáng)度已大于6~ 8MPa,
采用35~ 40MPa 壓力進(jìn)行沖毛, 打去混凝土表面乳皮成露
砂狀態(tài), 不會(huì)出現(xiàn)骨料松動(dòng)和面層混凝土擾動(dòng)的現(xiàn)象, 提
高了新老混凝土結(jié)合部的抗剪強(qiáng)度和抗?jié)B性。從現(xiàn)場(chǎng)混凝
土芯樣觀察, 芯樣完整, 層面間施工縫處結(jié)合很好。
（ 2） 減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度, 提高了工作效率。高壓水沖毛
全部操作人員只需3 人, 沖毛過(guò)程如同在壩面上散步, 一
個(gè)壩面處理完畢僅需1~ 3h。大壩zui高月澆筑強(qiáng)度超過(guò)
12000m3 , 未發(fā)生因施工縫處理不及時(shí)耽誤混凝土澆筑施工
現(xiàn)象。
（ 3） 減少材料浪費(fèi), 提高經(jīng)濟(jì)效益。高壓水沖毛表面
混凝土清除量為3mm, 約為低壓水沖毛方法的1/ 10, *
一項(xiàng), 整個(gè)拱壩可節(jié)約混凝土1200~ 1900m3 , 即可節(jié)
約20~ 26 萬(wàn)元, 經(jīng)濟(jì)效益非常可觀。
（ 4） 減少施工干擾, 便于施工安排。由于高壓水沖毛
可以處理強(qiáng)度在45MPa 以內(nèi)的混凝土, 而北溪拱壩混凝土
設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C20, 意味著施工縫可以在3d 以后的任何時(shí)間處
理, 在時(shí)間上機(jī)動(dòng)靈活, *方便了現(xiàn)場(chǎng)施工安排。
（ 5） 有利于壩面整潔美觀。由于低壓水沖毛必須在混
凝土終凝前進(jìn)行, 沖毛過(guò)程中大量漿液順著上下游壩面流
下, 凝固后形成道道痕跡, 影響壩面美觀。而高壓水沖毛
可避免此現(xiàn)象, 大壩外觀整潔美觀。
總之, 高壓水沖毛機(jī)用于混凝土拱壩施工縫處理,
無(wú)論從提高施工質(zhì)量, 促進(jìn)施工進(jìn)度, 還是減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、
提高經(jīng)濟(jì)效益各方面來(lái)看, 都是非常成功的, 可供同類工
程參考。
5 注意事項(xiàng)
（1） 沖毛時(shí)機(jī), 一般在混凝土澆筑后3~ 4d 為宜（ 冬
天可適當(dāng)推后） , 此時(shí)沖毛, 既可保證質(zhì)量, 沖毛效率也較
高。
（ 2） 注意現(xiàn)場(chǎng)施工安全。由于沖毛水壓力很高, 沖起
的混凝土碎屑會(huì)四處飛濺, 要求倉(cāng)面四周模板立好后再?zèng)_
毛; 沖毛倉(cāng)面內(nèi)不能有其他人員, 操作人員要戴好防護(hù)頭
盔、衣褲和鞋子。
（ 3） 為防噴頭堵塞, 應(yīng)用清水沖毛
