隔膜閥的定義：
隔膜閥是一種特殊形式的截斷閥，其啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜，它將閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔隔開。實際上不過是“鉗夾”的閥，一個彈性的，可擾的膜片，用螺栓連接在壓縮件上，壓縮件是由閥桿所操作而上下移動，當(dāng)壓縮件上升，膜片就高舉，而造成通路，當(dāng)壓縮件下降，膜片就壓在閥體堰上（假使為堰式閥）或壓在輪廓的底部（假使為直通式），適用于開關(guān)及節(jié)流之用。
國標(biāo)襯膠、襯氟本身結(jié)構(gòu)設(shè)計的原因特適合于超純介質(zhì)或污染嚴(yán)重，十分粘稠的液體、氣體、腐蝕性或惰性介質(zhì)。與控制設(shè)備相結(jié)合時，國標(biāo)襯膠、襯氟更能取代其它傳統(tǒng)控制系統(tǒng)，尤其是適用于固體和易污染的惰性介質(zhì)。產(chǎn)品主要應(yīng)用于生物制藥、食品、行業(yè); 以及電力、化工、電鍍、等行業(yè)的工業(yè)水處理中, 還被應(yīng)用于半導(dǎo)體晶圓的生產(chǎn)中,是特別適用于運送有腐蝕性，有粘性的流體，例如泥漿、食品、藥品、織維性粘合液等，因管線中，的操作機構(gòu)，是不暴露在運送流體中，故不具污染性，也不需要填料，閥桿填料部也不可能會泄漏。
英標(biāo)襯膠、襯氟的原理是閥體內(nèi)的反調(diào)節(jié)，當(dāng)入口處壓力加大時，自動減小通徑，減少流量的變化，反之亦然。如果反接，這套調(diào)節(jié)系統(tǒng)就不起作用。而且起調(diào)節(jié)作用的閥片，是有方向性的，反向的壓力甚至可以減少甚至封閉流量。 既然安裝是為了更好的供暖，就不存在反裝的問題。如果是反裝，就是人為的錯誤，當(dāng)然就會糾正。工作原理是通過改變閥芯與閥座的間隙（即開度），改變流體流經(jīng)閥門的流通阻力，達到調(diào)節(jié)流量的目的。相當(dāng)于一個局部阻力可以改變的節(jié)流元件，對不可壓縮流體，由流量方程式可得。
Kv為直流式襯膠的閥門系數(shù)。它的定義是：當(dāng)直流式襯膠前后差壓為1bar（約1kgf/cm2）時，流經(jīng)的流量值（m3/h）。直流式襯膠全開時的閥門系數(shù)相當(dāng)于普通閥門的流通能力。如果平衡閥開度不變，則閥門系數(shù)Kv不變，也就是說閥門系數(shù)Kv由開度而定。通過實測獲得不同開度下的閥門系數(shù)，就可做為定量調(diào)節(jié)流量的節(jié)流元件。
在管網(wǎng)隔膜調(diào)試時，用軟管將被調(diào)試的的測壓小閥與智能儀表連接，儀表可顯示出流經(jīng)閥門的流量值（及壓降值），經(jīng)與儀表人機對話，向儀表輸入該處要求的流量值后，儀表通過計算、分析、得出管路系統(tǒng)達到水力平衡時該閥門的開度值。屬于調(diào)節(jié)閥范疇，內(nèi)螺紋的工作原理是通過改變閥芯與閥座的間隙，改變流體流經(jīng)閥門的流通阻力，達到調(diào)節(jié)流量的目的。
1.不應(yīng)隨意變動開度管網(wǎng)系統(tǒng)安裝完畢，并具備測試條件后，使用智能儀表對全部進行調(diào)試整定，并將各閥門開度鎖定，使管網(wǎng)實現(xiàn)水力工況平衡。在管網(wǎng)系統(tǒng)正常運行過程中，不應(yīng)隨意變動的開度，特別是不應(yīng)變動開度鎖定裝置。
2.不必再安裝截止閥，在檢修某一環(huán)路時，可將該環(huán)路上的關(guān)閉，此時起到截止閥截斷水流的作用，檢修完畢后再回復(fù)到原來鎖定的位置。因此安裝了，就不必再安裝截止閥。
3.系統(tǒng)增設(shè)（或取消）環(huán)路時應(yīng)重新調(diào)試整定在管網(wǎng)系統(tǒng)中增設(shè)（或取消）環(huán)路時，除應(yīng)增加（或關(guān)閉）相應(yīng)的之外，原則上所有新設(shè)的及原有系統(tǒng)環(huán)路中的均應(yīng)重新調(diào)試整定（原環(huán)路中支管不必重新調(diào)整）。在空調(diào)及采暖系統(tǒng)中，作為輸配能量的水循環(huán)系統(tǒng)的水力平衡是非常重要的。
是一特殊形式的截斷閥，它與其他閥相比具有以下特點：
1．彈性密封的開閉件，確保沒有內(nèi)漏；
2．流線型的流道，使得壓力損失??；
3．沒有填料，因此沒有外漏；
4．閥體與蓋被中間隔膜隔開，使得隔膜上方的閥蓋，閥桿等零件不受介質(zhì)侵蝕；
5．隔膜可更換，維護費用低；
6．襯里材料的多樣性，可適用于各種介質(zhì)，并具有良好的耐腐蝕性。
◇ 閥門類：【A】安全閥【D】蝶閥 電磁閥【F】放料閥【G】 管夾閥 過濾器【H】呼吸閥【J】 截止閥 減壓閥【P】排泥閥 排氣閥 排污閥 平衡閥【Q】球閥 切斷閥【S】 疏水閥 水力控制閥【T】調(diào)節(jié)閥【X】旋塞閥【Z】閘閥 針型閥 止回閥 柱塞閥 阻火器。
