進水口徑	20-200（mm）	產(chǎn)水量	0.25-100t/h
規(guī)格	0.25-100t/h	工作壓力	3（psi）

反滲透設備是一種以壓力為推動力的膜分離過程。與傳統(tǒng)脫鹽除雜質(zhì)方法相比，反滲透技術具有明顯的高效、節(jié)能優(yōu)勢，已廣泛應用于各種水處理，例如制取電力、電子、化工、醫(yī)藥、醫(yī)療和食品等行業(yè)的工業(yè)純水、超純水、科研純化水、注射用水、食用純凈水和鍋爐軟化水;海水和苦咸水的淡化制取飲用水等。反滲透系統(tǒng)由反滲透裝置及其預處理和后處理三部分組成。反滲透系統(tǒng)的核心是反滲透裝置，處理的目的是使原水達到反滲透膜組件的進水要求，是反滲透裝置能否*穩(wěn)定運行的前提。   本廠生產(chǎn)的反滲透設備采用進口高壓泵、計量泵、膜組件、電導率儀等組裝而成。該設備實行全自動控制，具有結構緊湊、操作簡便、性能穩(wěn)定、高效節(jié)能等顯蓍特點。二級反滲透設備原水加壓泵－多介質(zhì)過濾器－活性炭過濾器－軟水器－保安過濾器－*級反滲透機－第二級反滲透機－儲水罐－純水輸送泵－用水點采用帶正電荷反滲透膜的二級反滲透設備產(chǎn)水電阻值可達1－4MΩ*cm；采用帶正電荷反滲透膜的三級反滲透設備產(chǎn)水可達8－9MΩ*cm，不用離子交換反滲透裝置的應用范圍1.純凈水、蒸餾水、食品和配置飲料用水的凈化。2.電子、醫(yī)藥、食品等工業(yè)中純水超純水的制備。3.輕紡、化工、食品等工業(yè)用于分離、濃縮、液體脫色為目的工藝工程。4.海水、苦咸水的淡化。5.透水量大，脫鹽率高。正常情況下≥98%6.對有機物，膠體、微粒、細菌、病毒、熱源等有很高的截留去除作用。7.能耗小，水利用率高，運行費用低于其它脫鹽設備。8.分離過程沒有相變，具有可靠穩(wěn)定性。9.設備體積小，操作簡單、容易維護，適應性強，使用壽命長設備，降低環(huán)境污染和運行成本。應用場合：瓶裝水、桶裝水生產(chǎn)線；制藥純水制備；電子、化工高純水制備制藥工業(yè)符合GMP認證的純化水設備一、純化水產(chǎn)水指標·       化學指標：符合中華人民共和國藥典2010版制藥純化水要求·       衛(wèi)生學檢查：微生物 10CFU/100ml   二、設備技術要求·       系統(tǒng)采用全自動控制（同時亦可采用手動控制），系統(tǒng)運行時可設定自動反洗、再生程序；·       一級反滲透和二級反滲透設有回流管道，反滲透設備設有化學清洗裝置和消毒裝置；·       在一級反滲透和二級反滲透間設有 PH調(diào)節(jié)裝置，以保證設備產(chǎn)水電導率符合藥典要求；·       二級反滲透膜采用帶正電荷的抗污染反滲透膜，以保證反滲透設備能*穩(wěn)定運行；·       一級反滲透管路采用 304不銹鋼材料，二級反滲透采用 316L 不銹鋼材料；·       在*級反滲透和第二級反滲透設備中均裝有在線電導檢測儀表，產(chǎn)水電導率可隨時觀看；·       一級反滲透前設有低壓保護開關，二級反滲透前設有低壓保護和高壓保護開關；·       一級、二級反滲透水回收率可調(diào)整，一級反滲透回收率 40％－50％，二級反滲透回收率70％；純化水儲水罐帶呼吸過濾器，輸送管道裝有紫外線殺菌器和微孔過濾器，保證純水符合衛(wèi)生要求。常見的制藥用純水制備工藝流程方案一、原水－原水加壓泵－多介質(zhì)過濾器－活性炭過濾器－軟水器－精密過濾器－*級反滲透－PH調(diào)節(jié)－中間水箱－第二級反滲透－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－微孔過濾器－用水點方案二、原水－原水加壓泵－多介質(zhì)過濾器－活性炭過濾器－軟水器－精密過濾器－一級反滲透設備－中間水箱－中間水泵－離子交換器－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－微孔過濾器－用水點 方案三、原水－原水加壓泵－多介質(zhì)過濾器－活性炭過濾器－軟水器－精密過濾器－一級反滲透機－中間水箱－中間水泵－EDI系統(tǒng)－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－微孔過濾器－用水點           GMP認證制藥用水要求一：制藥用水分類及水質(zhì)標1、制藥用水（工藝用水：藥品生產(chǎn)工藝中使用的水，包括飲用水、純化水、注射用水） 分類   1）飲用水（Potable-Water）：通常為自來水公司供應的自來水或深井水，又稱原水，其質(zhì)量必須符合國家標準GB5749-85《生活飲用水衛(wèi)生標準》。按2010中國藥典規(guī)定，飲用水不能直接用作制劑的制備或試驗用水。   2）純化水（Purified Water）：為原水經(jīng)蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜的方法制得的制藥用的水、不含任何附加劑。純化水可作為配制普通藥物制劑的溶劑或試驗用水，不得用于注射劑的配制采用離子交換法、反滲透法、超濾法等非熱處理制備的純化水一般又稱去離子水。采用特殊設計的蒸餾器用蒸餾法制備的純化水一般又稱蒸餾水。   3）注射用水（Water for Injection）：是以純化水作為原水，經(jīng)特殊設計的蒸餾器蒸餾，冷凝冷卻后經(jīng)膜過濾制備而得的水。 注射用水可作為配制注射劑用的溶劑。   4）*（Sterile Water for Injection）：為注射用水依照注射劑生產(chǎn)工藝制備所得的水。     *用于滅菌粉末的溶劑或注射液的稀釋劑。2、制藥用水的水質(zhì)標準   1）飲用水：應符合中華人民共和國國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-85）   2）純化水：應符合《2010中國藥典》所收載的純化水標準。    在制水工藝中通常采用在線檢測純化水的電阻率值的大小，來反映水中各種離子的濃度。制藥行業(yè)的純化水的電阻率通常應≥0.5MΩ.CM/25℃,對于注射劑、*容器沖洗用的純化水的電阻率應≥2MΩ.CM/25℃。   3）注射用水：應符合2010中國藥典所收載的注射用水標準。 二：GMP對制藥用水制備裝置的要求 1、結構設計應簡單、可靠、拆裝簡便。 2、為便于拆裝、更換、清洗零件，執(zhí)行機構的設計盡量采用的標準化、通用化、系統(tǒng)化零部件。 3、設備內(nèi)外壁表面，要求光滑平整、*，容易清洗、滅菌。零件表面應做鍍鉻等表面處理，以耐腐蝕，防止生銹。設備外面避免用油漆，以防剝落。 4、制備純化水設備應采用低碳不銹鋼或其他經(jīng)驗證不污染水質(zhì)的材料。制備純化水的設備應定期清洗，并對清洗效果驗證。 5、注射用水接觸的材料必須是優(yōu)質(zhì)低碳不銹鋼（例如316L不銹鋼）或其他經(jīng)驗證不對水質(zhì)產(chǎn)生污染的材料。制備注射用水的設備應定期清洗，并對清洗效果驗證。 6、純化水儲存周期不宜大于24小時，其儲罐宜采用不銹鋼材料或經(jīng)驗證無毒，耐腐蝕，不滲出污染離子的其他材料制作。保護其通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。儲罐內(nèi)壁應光滑，接管和焊縫不應有死角和沙眼。應采用不會形成滯水污染的顯示液面、溫度壓力等參數(shù)的傳感器。對儲罐要定期清洗、消毒滅菌，并對清洗、滅菌效果驗證。 7、制藥用水的輸送  1）純化水和制藥用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不銹鋼泵輸送。在需用壓縮空氣或氮氣壓送的純化水和注射用水的場合，壓縮空氣和氮氣須凈化處理。  2）純化水宜采用循環(huán)管路輸送。管路設計應簡潔，應避免盲管和死角。管路應采用不銹鋼管或經(jīng)驗證無毒、耐腐蝕、不滲出污染離子的其他管材。閥門宜采用*的衛(wèi)生級閥門，輸送純化水應標明流向。  3）輸送純化水和注射用水的管道、輸送泵應定期清洗、消毒滅菌，驗證合格后方可投入使用。 8、壓力容器的設計，須由有許可證的單位及合格人員承擔，須按中華人民共和國國家標準《鋼制壓力容器》（GB150-80）及“壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程”的有關規(guī)定辦理。三：典型的純化水制備系統(tǒng)      反滲透法：反滲透法制備純水技術是60年代發(fā)展起來的新技術。由于它操作工藝簡單，除鹽和除熱源效率高，又比較經(jīng)濟。《美國藥典》從19版開始收載此法，為制備注射用水的法定方法之一。 1    機制：反滲透是滲透的逆過程，是指借助一定的推力（如壓力差、溫度差等）迫使溶液中溶劑組分通過適當?shù)陌胪改亩枇裟骋蝗苜|(zhì)組分的過程。反滲透法制備注射用水的工藝流程為：原水→預處理→一級高壓泵→*級反滲透裝置→離子交換樹脂→二級高壓泵→第二級反滲透裝置→純水