胡美玲
在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中,工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會導(dǎo)致工件變形、開裂,嚴重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性,降低工件的疲勞壽命。
傳統(tǒng)的時效處理方法是自然時效和熱時效。但自然時效生產(chǎn)周期長、積壓資金、占用場地;熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響,且投資巨大。隨著科技的發(fā)展,對時效果求越來越高。振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強、經(jīng)濟實用、投資少、節(jié)能顯著等特點,逐漸取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效,越來越廣泛的應(yīng)用于實踐中。
傳統(tǒng)的時效處理方法是自然時效和熱時效。但自然時效生產(chǎn)周期長、積壓資金、占用場地;熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響,且投資巨大。隨著科技的發(fā)展,對時效果求越來越高。振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強、經(jīng)濟實用、投資少、節(jié)能顯著等特點,逐漸取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效,越來越廣泛的應(yīng)用于實踐中。
三種時效工藝效果對比圖
項 目 | 自然時效 | 熱時效 | 振動時效 |
應(yīng)力消除率 | 10%左右 | 30—80% | 30—60% |
尺寸穩(wěn)定性 | 好 | 較差 | 較好 |
時效成本 | 占場地、占資金 | 150—300元/噸 | 10元/噸 |
時效周期 | 一般半年以上 | 20—60小時 | 一小時內(nèi) |
環(huán)境保護 | 無污染 | 污染較嚴重 | 無污染 |
抗變形能力 | 較好 | 比時效前降低 | 較好 |
時效變形量 | 可忽略不計 | 較大 | 可忽略不計 |
工件適應(yīng)性 | 幾乎任何工件 | 受尺寸、材質(zhì)限制 | 幾乎任何工件 |
工序安排 | 須在精加工前 | 須在精加工前 | 任何工序之間 |
振動時效源自于敲擊時效。通過設(shè)備使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振,使周期性的動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加,使工件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力。從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,使工件尺寸精度達到穩(wěn)定。
產(chǎn)品簡介:
產(chǎn)品簡介:
一.BN-I 神州系列頻譜振動時效系統(tǒng)
1.全國*的頻譜諧波式殘余應(yīng)力消除系統(tǒng),兼具低/高頻時效,亞共振時效于一體。
2.全自動科學(xué)的動態(tài)跟蹤功能,科學(xué)合理掃描工件的共振諧波峰值,并給出判定方案。
3.自動選擇合適的諧波振動頻率、并進行自動頻率分析,合理安排時效加工時間,使殘余應(yīng)力的消除和均化更*,時效效果更明顯。
4.內(nèi)設(shè)十套工藝,現(xiàn)場實現(xiàn)了對工件振動時效的一鍵處理。
5.采用USB數(shù)據(jù)接口,振動峰值、振動頻率、時效加工曲線的工藝過程可自動存儲,并可隨時調(diào)用、查閱、打印。
6.采用10寸高亮度真彩液晶屏,動態(tài)顯示掃描分析曲線a-n和時效加工曲線a-t及數(shù)據(jù)對比,時效過程和曲線走勢一目了然,人機對話功能更完善。
7.采用高速高分辨頻率的微型計算機和脈寬調(diào)制技術(shù)相結(jié)合,具有較高的數(shù)據(jù)處理能力和轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性,穩(wěn)速精度達±0.5r/min。
技術(shù)參數(shù)
型 號 主要技術(shù)參數(shù) | BN-VI K1 | BN-VI K2 | BN-VI K3 | BN-VI K4 | BN-VI K5 |
zui大激振力(KN) | 5 | 15 | 30 | 40 | 50 |
調(diào)速范圍(r/min) | 1000~10000 | 1000~8000 | 1000~8000 | 1000~8000 | 500~6000 |
可處理工件重量(T) | 0~2 | 0~20 | 0~50 | 0~100 | 0~500 |
電機功率(W) | 600 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
加速度測量范圍(m/s2) | 0~199.9 | ||||
USB接口數(shù)據(jù)傳輸 | 有 | ||||
無線通信功能 | 可選 | ||||
打印功能 | 可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、參數(shù)對比及時效處理日期 |