高溫高壓氣體壓滲熔煉反應(yīng)器
高溫高壓氣體壓滲熔煉反應(yīng)器基本用途
電感加熱高溫熔化爐具有溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫，使用方便等特點(diǎn)，電感加熱高溫熔化爐廣泛應(yīng)--廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹(shù)脂、食品、科研等單位。
基本原理
在密封容器加壓下電感加熱能使液體的沸點(diǎn)快速到達(dá)高于大氣壓下的正常沸點(diǎn)。所以液體沸騰的溫度是隨外界壓力的升高而升高的。因而如用加壓連接盛有液體的容器，使液體表面上的壓力增加，即可提高液體的的升溫速度，。
主要特點(diǎn)是以靜密封取替了傳統(tǒng)的填料密封和機(jī)械密封，從而實(shí)現(xiàn)整臺(tái)熔化釜在密封狀態(tài)下工作。因此，更適合于進(jìn)行精細(xì)化工產(chǎn)品的試驗(yàn)反應(yīng)，是石油化工、有機(jī)合成、制藥、食品等工藝中設(shè)備。
基本結(jié)構(gòu)
本設(shè)備是由、釜蓋部分、釜體部分、冷凝導(dǎo)管部分、安全系統(tǒng)，電加熱部件及電氣控制箱等部分構(gòu)成。
釜體、釜蓋組成該設(shè)備的主體部分（即熔化爐）應(yīng)加熱電源，讓釜體內(nèi)類(lèi)升溫，提高壓力。釜體和釜蓋兩者以均勻分布的主螺栓裝配緊密。釜體與釜蓋之間裝有密封墊片，通過(guò)主螺栓及主螺母使其密封成一體。釜體內(nèi)圓筒材料可根據(jù)熔化介質(zhì)的不同選用碳鋼、不銹鋼、鈦材、鎳材等材料。釜蓋上設(shè)有壓力表、氣閥、等，可保證設(shè)備正常操作。熔化釜由釜體和控制器兩部分組成,電感高溫熔化爐釜體由熔化容器、冷卻裝置、安全泄放裝置、等組成。
1、 釜體、釜蓋采用310S不銹鋼加工制成，釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
2、 高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。
3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過(guò)接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、 釜蓋上裝有壓力表，安全裝置，汽液相閥，等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。
5釜體內(nèi)裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水， 用于保持釜體外的溫
1、 釜體、釜蓋采用310S不銹鋼加工制成，釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
2、 高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。
3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過(guò)接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、 釜蓋上裝有壓力表，安全裝置，汽液相閥，等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。
5釜體內(nèi)裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水， 用于保持釜體外的溫
作規(guī)程
安裝和作用
1、高溫熔化爐釜應(yīng)放置在符合防爆條件的操作室內(nèi)工作。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口。應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。
2、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封間相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上。擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。
3、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開(kāi)上蓋，檢查接件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞和銹蝕。
4、控制器后板上有接地端子，應(yīng)可靠地接地。
5、連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、真空管道、高壓氣體管道，空壓機(jī)管道。
1、高溫熔化爐釜應(yīng)放置在符合防爆條件的操作室內(nèi)工作。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口。應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。
2、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封間相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上。擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。
3、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開(kāi)上蓋，檢查接件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞和銹蝕。
4、控制器后板上有接地端子，應(yīng)可靠地接地。
5、連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、真空管道、高壓氣體管道，空壓機(jī)管道。
6、先把樣品在高溫爐內(nèi)放置好，將爐蓋裝上，開(kāi)始抽真空，將總電源開(kāi)關(guān)板上，先打開(kāi)空壓機(jī)和氣體瓶，按二種氣體或更多種氣體的比例調(diào)整好質(zhì)量流量計(jì)的流量，給增壓系統(tǒng)增壓到所需壓力，
7、等到真空抽到所需真空度后開(kāi)始加熱，在溫度數(shù)顯表上設(shè)定好操作溫度，電感加熱爐接通，加熱指示燈亮。加熱到所需溫度開(kāi)始加壓，加壓保持?jǐn)?shù)分鐘后即可。
8、操作結(jié)束后，通水冷卻或置于支架上空冷。待降溫后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓，（壓力表顯示零），再將主螺母對(duì)稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
9、每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上之殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦試
8、操作結(jié)束后，通水冷卻或置于支架上空冷。待降溫后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓，（壓力表顯示零），再將主螺母對(duì)稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
9、每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上之殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦試
1,拆卸以前，首先應(yīng)排盡釜內(nèi)熔化物料，并用對(duì)人體無(wú)害的氣液介質(zhì)清洗干凈，以免釜內(nèi)物料對(duì)拆卸人員造成人身傷害。
2,定期檢查下設(shè)備的完整性，為保證設(shè)備正常，建議每使用一次后必須保證容器的清潔。
3,出現(xiàn)故障后，首先檢查相應(yīng)的保險(xiǎn)絲及連接線等，然后檢查相應(yīng)的傳感器部分，熔化裝置加熱器部分。。
4,每次使用完畢必須用軟布擦凈留在機(jī)器表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。在整個(gè)檢修過(guò)程：在任何情況下，切忌使用鐵錘任意敲打各零部件，以免影響安裝精度。
北京世紀(jì)森朗實(shí)驗(yàn)儀器有限公司
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