無塵室凈化原理
氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風(fēng)機送風(fēng)→凈化管道→高效送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃(細(xì)菌) → 回風(fēng)夾道→新風(fēng)、初效空氣處理。
重復(fù)以上過程,即可達到凈化目的。
無塵室技術(shù)參數(shù)
換氣次數(shù):十萬級10-15次/小時;萬級15-25次/小時;千級50-52次/小時;百級操作臺斷面風(fēng)速0.25-0.35m/s。 壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa。 溫度:冬季>16℃±2℃;夏季 <26℃±2℃;
相對濕度:45-65%(RH);噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補充量:總送風(fēng)量的20%-30%; 照度:≥300Lux。
相對濕度:45-65%(RH);噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補充量:總送風(fēng)量的20%-30%; 照度:≥300Lux。
無塵室結(jié)構(gòu)材料
1.無塵室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化的氧化鋁型材制造。無塵室門采用凈化密閉門,窗采用鋁合金玻璃固定窗。
2.無塵室地面采用環(huán)氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板。
3.無塵室凈化通風(fēng)管道選用鍍鋅薄鋼板制作,并采用“PEF"阻燃型的保溫板做保溫。
2.無塵室地面采用環(huán)氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板。
3.無塵室凈化通風(fēng)管道選用鍍鋅薄鋼板制作,并采用“PEF"阻燃型的保溫板做保溫。
10萬級電子車間凈化原理
氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風(fēng)機送風(fēng)→凈化管道→高效送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃(細(xì)菌) → 回風(fēng)夾道→新風(fēng)、初效空氣處理。 重復(fù)以上過程,即可達到凈化目的。 |
10萬級電子車間技術(shù)參數(shù)
換氣次數(shù):十萬級10-15次/小時。 壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa。 溫度:冬季>16℃±2℃;夏季 <26℃±2℃; 相對濕度:45-65%(RH); 噪聲≤65dB(A); 新風(fēng)補充量:總送風(fēng)量的20%-30%; 照度:≥300Lux。 |
10萬級電子車間結(jié)構(gòu)材料
1.10萬級電子車間潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門,窗采用鋁合金玻璃固定窗。 2.10萬級電子車間地面采用環(huán)氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板。 3.10萬級電子車間凈化通風(fēng)管道選用鍍鋅薄鋼板制作,并采用“PEF"阻燃型的保溫板做保溫。 |
無塵室及無塵室空氣中懸浮粒子潔凈度等級:
等數(shù)ISO空氣潔凈 | 大于或等于表中粒徑的zui大濃度限值(P/m -空氣) | 潔凈等級美國聯(lián)邦209E | ||||||
0.1um | 0.2um | 0.3um | 0.5um | 1um | 5um | |||
ISO Class1 | 10 | 2 | | | | | | |
ISO Class2 | 100 | 24 | 10 | 4 | | | | |
ISO Class3 | 1000 | 237 | 102 | 35 | 8 | | 1 | |
ISO Class4 | 10000 | 2370 | 1020 | 352 | 83 | | 10 | |
ISO Class5 | 100000 | 23700 | 10200 | 3520 | 832 | 29 | 100 | |
ISO Class6 | 1000000 | 237000 | 102000 | 35200 | 8320 | 293 | 1000 | |
ISO Class7 | | | | 352000 | 83200 | 2930 | 10000 | |
ISO Class8 | | | | 3520000 | 832000 | 29300 | 100000 | |
ISO Class9 | | | | 35200000 | 8320000 | 293000 | 300000 |