煤泥烘干機(jī)是在滾筒干燥機(jī)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備，煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，傳統(tǒng)的烘干機(jī)沒(méi)能針對(duì)這一特點(diǎn)

，“旋耙飛騰三級(jí)多回路”煤泥烘干機(jī)采用*的打散裝置，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風(fēng)的接觸面積，可使烘干后的煤泥

可直接作為燃料使用。煤泥烘干機(jī)技術(shù)流程：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過(guò)程中濕煤泥進(jìn)入干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，

濕煤泥進(jìn) 入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū); 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)

被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于 設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物

料，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對(duì)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率;三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)

已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入zui后 的出料區(qū);四是出料區(qū)，滾筒在此

區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程。
　　煤泥烘干機(jī)設(shè)備的出現(xiàn)大大提高了對(duì)煤泥的利用，煤泥烘干設(shè)備的抄板導(dǎo)流區(qū)，遇高溫氣體快速蒸發(fā)，然后在抄板的作用下，被拋落在清

理破碎區(qū)，在清掃和破碎裝置的作用下，料團(tuán)被從板壁上反復(fù)清掃并被破碎。該區(qū)域是快速烘干區(qū)域，物料通過(guò)該區(qū)域后，流動(dòng)性增強(qiáng)，且不

容易沾邊順利進(jìn)入高效烘干區(qū)，該區(qū)域?yàn)榻M合式高效物料烘干裝置，可充分利用余熱，烘干至所要求的指標(biāo)。煤泥烘干機(jī)設(shè)備內(nèi)部，導(dǎo)流、清

掃、破碎等裝置均為無(wú)動(dòng)力裝置，簡(jiǎn)單耐用、運(yùn)行可靠，而且成本低廉。是針對(duì)煤泥比較實(shí)用高效的方法。也有的廠(chǎng)家采用刮刀式等清壁方式

，或用振打方式等，雖然也能奏效，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜清壁效果差，易出故障等而不能堅(jiān)持使用。而這種導(dǎo)流清掃破碎裝置卻越來(lái)越受到用戶(hù)歡迎

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