煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎上開發(fā)研制而成的新型干燥設備，煤泥本身具有高濕、高粘結性，傳統(tǒng)的烘干機沒能針對這一特點

，“旋耙飛騰三級多回路”煤泥烘干機采用*的打散裝置，可將粘結的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，可使烘干后的煤泥

可直接作為燃料使用。煤泥烘干機技術流程：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū)，

濕煤泥進 入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū); 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)

被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于 設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物

料，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)

已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入zui后 的出料區(qū);四是出料區(qū)，滾筒在此

區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
　　煤泥烘干機設備的出現(xiàn)大大提高了對煤泥的利用，煤泥烘干設備的抄板導流區(qū)，遇高溫氣體快速蒸發(fā)，然后在抄板的作用下，被拋落在清

理破碎區(qū)，在清掃和破碎裝置的作用下，料團被從板壁上反復清掃并被破碎。該區(qū)域是快速烘干區(qū)域，物料通過該區(qū)域后，流動性增強，且不

容易沾邊順利進入高效烘干區(qū)，該區(qū)域為組合式高效物料烘干裝置，可充分利用余熱，烘干至所要求的指標。煤泥烘干機設備內(nèi)部，導流、清

掃、破碎等裝置均為無動力裝置，簡單耐用、運行可靠，而且成本低廉。是針對煤泥比較實用高效的方法。也有的廠家采用刮刀式等清壁方式

，或用振打方式等，雖然也能奏效，但其結構復雜清壁效果差，易出故障等而不能堅持使用。而這種導流清掃破碎裝置卻越來越受到用戶歡迎

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