回轉(zhuǎn)式煤泥烘干機內(nèi)部改造的方法步驟和使用的*性:
現(xiàn)在很多客戶都我們回轉(zhuǎn)式烘干機該怎么改造能使其達到的效果,提高產(chǎn)量,我們技術(shù)人員也整理了技術(shù)資料希望對需要改造烘干設(shè)備的用戶有用。的改造主要要考慮整個烘干配套系統(tǒng)的綜合平衡問題,不能只側(cè)重其局部改造。烘干設(shè)備的改造投資并不大,也比較簡單,但必須了解烘干設(shè)備的構(gòu)造原理、烘干物料種類及配套的情況,結(jié)合日??偨Y(jié)的經(jīng)驗制定可行的改造方案。一般改造方法步驟為:
1.加設(shè)中心X形揚料板,減少熱空洞,延長物料停留時間,提高熱交換效率,減少高溫氣體的流失。安裝部位可從中部(稍后也可以)開始依次向機頭端安裝3~5組揚料板,間隔距離0.5~1m,每組6塊X形。但靠近機頭端3m內(nèi)不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低,容易產(chǎn)
生黏附),否則會影響整體烘干效率。
2.將進料端螺旋輸送葉片去掉,改為三角形筋板,可用厚6mm鋼板制作,短直角邊高度與進料端擋圈同高度,并焊牢,長直角邊長度為800mm,與烘干內(nèi)筒焊牢,間隔50mm焊一圈,自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速,并充分吸收熱量,提高熱交換率,并
能夠降低烘干機前端溫度,避免燒壞筒體及擋料圈。
3.改造進料管角度,只要不影響進料,盡可能將下料筒提高,以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜,但伸入筒體內(nèi)部不可過長,控制落料點離擋料圈200mm以內(nèi)。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體,下料溜管提高后,既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管,物料自然下落形成料幕,與高溫氣體直接接觸,熱交換率提高。
4.改造機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板,一般L形揚料板都是垂直90°固定,周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。
這樣通過烘干機旋轉(zhuǎn),揚料板在不同的空間高度,揚料分布面積大,熱交換率高。
注意烘干機改造是要綜合考慮的,若通風(fēng)好,廢氣溫度高于100℃,可多設(shè)幾組X形中心揚料板,反之,通風(fēng)差,廢氣溫度低于70℃,要減少幾組X形中心揚料板。廢氣溫度控制很重要,過高,一方面造成能耗高,另一方面會燒壞除塵袋;過低,會造成糊袋,影響通風(fēng),產(chǎn)量下降,除塵內(nèi)部構(gòu)件腐蝕嚴重,維修費高。烘干物料流速快,質(zhì)量不好控制,可多設(shè)幾組X形中心揚料板,但必須考慮通風(fēng)及廢氣溫度。若條件不允許,擋料圈設(shè)置多少及位置要根據(jù)具體情況,其缺點是擋料圈前部內(nèi)筒體易磨損,可采用耐磨材料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來解決。
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