怎樣解決煤泥烘干機(jī)和回轉(zhuǎn)窯的漏風(fēng)，使使用費(fèi)用降低？
要解決漏灰必須解決漏風(fēng)，必須解決間隙和壓差的變化。我公司開(kāi)發(fā)的此種密封裝置為柔性結(jié)構(gòu)，能夠適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心，因所用密封材料都為進(jìn)口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好機(jī)械性能，從而保證密封效果。*解決窯頭正壓造成的漏灰及漏風(fēng)問(wèn)題，提高窯頭三次風(fēng)溫保證正常的熱工環(huán)境。窯尾密封改造設(shè)計(jì)時(shí)將考慮窯尾生料的入料情況及回料勺的回料問(wèn)題，因各設(shè)計(jì)單位未深入研究回料勺在回料過(guò)程中復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)拋料狀態(tài)，使回料勺在工作中未將物料拋到入料舌頭上隨物料入窯，而造成物料從窯和入料舌頭間隙漏出，從而降低了入料舌頭的使用壽命又污染了環(huán)境及浪費(fèi)了生料。要解決漏料必須設(shè)計(jì)好入料舌頭、回料勺及窯尾縮口，處理好三者之間的關(guān)系。我公司針對(duì)上述情況在對(duì)用戶密封改造時(shí)首先較核用戶現(xiàn)有的煙室縮口、灰料裝置、入料舌頭、窯口護(hù)鐵等設(shè)計(jì)是否合理，然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況本著為用戶省錢(qián)節(jié)約的前提下進(jìn)行改造或重新設(shè)計(jì)，從而保證正常生產(chǎn)情況下不漏風(fēng)、不漏料，使柔性密封部分在使用中壽命有了保障?；叶返脑O(shè)置保證了在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)不正常情況下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況與塔架下設(shè)備連接或塔架下集中處理，使料不會(huì)漏到設(shè)備外面而污染環(huán)境及燙傷操作工。避免了安全隱患、減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，及節(jié)約了經(jīng)過(guò)多道工序加工成的生料。本新型柔性密封裝置密封部分采用四層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括返風(fēng)板、耐磨部分、耐高溫密封墊、保護(hù)板。組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)密封整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和竄動(dòng)形成的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。它一端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無(wú)間隙地張緊在回轉(zhuǎn)筒體上專門(mén)設(shè)置的耐磨調(diào)整套上，實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙密封，確保了不漏風(fēng)和不漏料。漏風(fēng)、漏料的結(jié)果將導(dǎo)致窯尾煙氣溫度降低、產(chǎn)量降低、熱耗、煤耗增加、一檔托輪磨損加速，壽命降低、高溫風(fēng)機(jī)電耗增高、污染環(huán)境和工藝的不穩(wěn)定操作。本新型柔性密封裝置能很好地解決漏風(fēng)、漏料引起的各種問(wèn)題，節(jié)能降耗，保證產(chǎn)量。為用戶年節(jié)省成本百萬(wàn)元。而且使用壽命長(zhǎng)，使用成本低，無(wú)須維修，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，密封效果好，安裝方便、施工周期短。