根據(jù)烘干煤泥的性質(zhì)和具體條件,鄭州市鴻通機械制造有限公司技術(shù)人員設(shè)計煤泥烘干機 適宜的揚料裝置并確定合適的形狀和布局,能確保機內(nèi)揚料和熱空氣交換效果*;對具體、特定的煤泥烘干作業(yè)系統(tǒng),能在確保“有效烘干時間”的同時,為提高煤泥烘干機的通過能力創(chuàng)造條件。目前,國內(nèi)大多數(shù)煤泥烘干機內(nèi)部揚料裝置均為普通弧形揚料板,這種揚料板結(jié)構(gòu)簡單,對物料的適應性強。
但是,揚料的分散度低,均勻性差,不能形成理想的料幕。另外,也有采用部分格子式揚料板的,這種揚料板能使揚料部分較均勻,但煤泥烘干機揚料板受熱易變性,焊縫開裂,而且不容易清理維護,特別不適用烘干黏性較大的物料。新型煤泥組合式揚料板,揚料角度大,物料拋灑性好,且可根據(jù)煤泥烘干機的物料在烘干機不同的烘干區(qū)域,結(jié)合生成實際進行。采用新型組合揚料板并通過合理調(diào)節(jié)物料在煤泥烘干機內(nèi)的停留時間,能實現(xiàn)物料在煤泥烘干機內(nèi)的加速烘干、等速烘干和降速烘干等階段,大幅度增加水分蒸發(fā)速度和強度,有利于提高煤泥烘干機的產(chǎn)量。
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