回轉(zhuǎn)雙筒烘干機的適用范圍：
回轉(zhuǎn)雙筒烘干機在傳統(tǒng)單筒回轉(zhuǎn)式烘干機結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進行了大幅度的突破和 創(chuàng)新。從烘干機理上看，物料與熱氣流的交換更加充分、更為科學(xué)合理，各項熱 工指標(biāo)達水平。適應(yīng)粘土、石膏、煤、礦渣、煤矸石、混合料、干混砂漿、 黃砂、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于磷肥、復(fù)合肥生產(chǎn)中原料及冶金、化 工等行業(yè)的各種散狀物料的烘干。
 回轉(zhuǎn)雙筒烘干機的工作原理：
在烘干機底部熱幾溫度達400℃-800℃狀態(tài)下，物料由提升機從喂料口喂入，在 重力作用下由經(jīng)過打散，破碎，分散裝置均布在烘干機內(nèi)部流動（保證了物料在 烘干機內(nèi)部的熱交換效果）。熱氣體由下部熱風(fēng)爐生成，從下向上運動，與物料 相接觸，通過熱傳導(dǎo)，對流，輻射等多種方式將熱量傳遞給物料，從而使物料溫 度不斷升高，水分不斷被蒸發(fā)，zui終符合水分要求的物料從下部出口卸料,帶著水 蒸汽的氣體由煙囪被風(fēng)機抽出。
回轉(zhuǎn)雙筒烘干機主要特點：
1、雙筒烘干機熱效率高，節(jié)能效果明顯。經(jīng)檢測，熱效率大大超過傳統(tǒng)單筒烘 干機50*/左右的水平。該設(shè)備投產(chǎn)使用后，節(jié)煤效果明顯。
2、烘干機理科學(xué)公道、高效節(jié)能。物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對流、傳導(dǎo)形 式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對流形式并用。
3、該機長度縮短，有利于工藝布置。整機長度比單筒烘干機縮短約40*/左右， 從而減少廠房的建筑面積，節(jié)約工程投資，也更適合于老廠改造的工藝布置。
4、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，合用范圍廣。它能適應(yīng)粘土、煤、礦 渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也合用于冶金、化工等部分的各種散狀物料的烘 干。
5、該機結(jié)構(gòu)緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之 以托輪傳動，使設(shè)備安裝更利便、操縱更簡樸、運行更可靠、運轉(zhuǎn)率更高。
6、該機的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機減少30%以上，并且外筒對內(nèi)筒有保 溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在高效節(jié)能的同時，大大改善了勞動 環(huán)境和勞動條件。
7、多種揚料板設(shè)計，角形揚料板與萬字揚料板有機結(jié)合，使物料與熱煙氣交換 更充分，減少了烘干機筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機理。
8、采用變頻調(diào)速，調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速，根據(jù)入機水分，產(chǎn)量要求，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速 ，確保下道工序的需求。
9、自動溫度監(jiān)控系統(tǒng),使操作更加便捷。
         
        
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