加氣塊生產(chǎn)首要條件是加氣塊設(shè)備的選擇，這是zui基本的，選擇好了工具才可能造出好的產(chǎn)品，其次根據(jù)經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)加氣塊還需要做幾項(xiàng)努力，一下分為五個(gè)方面來(lái)講加氣塊生產(chǎn)注意事項(xiàng)：在加氣砌塊設(shè)備的蒸壓釜蒸壓過(guò)程中,通過(guò)含硅材料中的SiO2和l2O3與生石灰提供有效的Ca進(jìn)行充分的水熱反應(yīng),生成水化鋁酸鹽和水化硅酸鹽而獲得強(qiáng)度。參與鋁粉的發(fā)氣反應(yīng)過(guò)程中會(huì)釋放出大量的熱能,能使坯體溫度達(dá)到80℃~90℃,使其在靜停硬化階段得到自然養(yǎng)護(hù)。生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊所使用的生石灰應(yīng)當(dāng)符合JC/T621《硅酸鹽建筑制品用生石灰》的標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)樵趩挝粫r(shí)間里釋放出的熱量過(guò)大,又會(huì)影響?zhàn)B護(hù)的效果。同時(shí),還需要添加調(diào)節(jié)劑來(lái)控制石灰的水化放熱速度。由于對(duì)蒸壓加氣塊生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量影響很大的是砂的化學(xué)成分和礦物質(zhì)組成對(duì)所以對(duì)砂的選擇要求很高,一般按照J(rèn)C/T622《硅酸鹽建筑制品用砂》中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用。一般來(lái)講,砂中的石英含量越高,蒸壓加氣磚設(shè)備的質(zhì)量就越好。水泥水化時(shí)能生成大量的水化鋁酸鈣、水化硅酸鈣等水化物外,同時(shí)析出大量的Ca（OH）2，雖然水泥中CaO的含量約為60%,而其中只有20%左右經(jīng)過(guò)水化析出游離的Ca（OH）2。在蒸壓條件下,含硅材料中的SiO2和Al2O3和這些游離的Ca（OH）2與作用,以水熱合成方式生成水化鋁酸鈣和水化硅酸鈣。兩種方式所產(chǎn)生的水化礦物質(zhì)同時(shí)提高制品的強(qiáng)度。因此采用石灰-水泥混合鈣質(zhì)體系更能提高蒸壓加氣混凝土的強(qiáng)度。加氣塊生產(chǎn)設(shè)備的蒸壓養(yǎng)護(hù)是不僅關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗，也關(guān)系到制品性能的好壞，是獲得強(qiáng)度等性能的必要條件。因?yàn)橥胁獊?lái)石等產(chǎn)物只有在174.5℃以上時(shí)才會(huì)大量生成,所以加氣混凝土砌塊只有在此溫度和壓力水平保持一定時(shí)間,才會(huì)具有良好的綜合物理性能。*養(yǎng)護(hù)制度不僅zui大限度地避免了坯體和制品可能受到的損傷，并且對(duì)坯體進(jìn)行充分和合理的養(yǎng)護(hù),從而使制品在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。蒸壓加氣混凝土砌塊的養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)是否真空等情況,一般需要6h~12h。礦渣（CaO+MgO）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少應(yīng)大于或等于65%的礦渣，因?yàn)樗牟Ａз|(zhì)成分中的SiO2和Al2O3具有活性能夠儲(chǔ)藏大量的化學(xué)內(nèi)能,可以提高澆注的穩(wěn)定性,對(duì)坯體的硬化起到一定的促進(jìn)作用。生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的礦渣是經(jīng)過(guò)水淬的粒狀高爐礦渣,在蒸壓條件下,礦渣中的硅酸鹽礦物質(zhì)能夠與SiO2作用生成低堿水化物,從而提高蒸壓加氣混凝土砌塊的強(qiáng)度。粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。用于生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)設(shè)備砌塊的粉煤灰應(yīng)具有必要的細(xì)度,細(xì)度不足時(shí)應(yīng)通過(guò)二次加工進(jìn)行磨細(xì)。粉煤灰同時(shí)提供CaO與SiO2和Al2O3進(jìn)行水熱反應(yīng),生成水化鋁酸鹽和水化硅酸鹽,使砌塊獲得強(qiáng)度。
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