三相臥螺沉降離心機(jī)工作原理：
三相分離臥螺沉降離心機(jī)主要用于固液液分離，即對(duì)一種固相（密度zui大）和兩種密度不同的液相進(jìn)行分離。轉(zhuǎn)鼓和螺旋以差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入螺旋內(nèi)筒，從進(jìn)料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在離心力作用下，固相物料沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層，兩種液相物料分別形成輕液相環(huán)和重液相環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓壁開(kāi)始向內(nèi)依次為固相層、重液相層和輕液相層。螺旋將沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上的固相物料連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外。輕液相和重液相由轉(zhuǎn)鼓大端不同的溢流口連續(xù)溢出。從而實(shí)現(xiàn)三相分離。
三相臥螺沉降離心機(jī)性能特點(diǎn)：
1、的設(shè)計(jì)理念，嚴(yán)格的工藝，分離效果好，處理量大，能耗低。
2、轉(zhuǎn)子剛度采用模擬計(jì)算，機(jī)架重量嚴(yán)格配比，嚴(yán)格的高速動(dòng)平衡和*的整機(jī)平衡技術(shù)。
3、轉(zhuǎn)鼓筒體是一個(gè)整體，同心度高，振動(dòng)小，具有更高的強(qiáng)度和剛度。減少對(duì)空氣的擾動(dòng)，降低了工作時(shí)的噪音。
4、轉(zhuǎn)鼓錐端采用大錐角，增強(qiáng)了螺旋對(duì)固相物料的擠壓力度。轉(zhuǎn)鼓采用大長(zhǎng)徑比結(jié)構(gòu)，加長(zhǎng)了沉降區(qū)。
5、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁—防腐蝕設(shè)計(jì)：在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面按周向等分地裝焊厚度適當(dāng)?shù)慕顥l。
6、排渣口—防腐蝕、節(jié)能設(shè)計(jì)：排渣口在切線方向平行地加工成平面，避免了固相物料離開(kāi)轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的碰撞、磨損。固相物料可較早地離開(kāi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，節(jié)約能量。
7、溢流口—節(jié)能設(shè)計(jì)：溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池深度的溢流板。液相物料直接離開(kāi)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，減少轉(zhuǎn)鼓對(duì)液相物料的加速，節(jié)約能量。
8、布料器—層流流動(dòng)設(shè)計(jì)：引導(dǎo)物料平緩地通過(guò)螺旋進(jìn)料口，使物料流速變化平滑，減少湍流，提高加*率。
9、螺旋進(jìn)料口—防腐蝕設(shè)計(jì)：分段式進(jìn)料，進(jìn)料口鑲嵌可更換耐磨陶瓷。
10、螺旋葉片—防腐蝕設(shè)計(jì)：螺旋葉片外緣鑲焊硬質(zhì)合金耐磨塊或堆焊耐磨硬質(zhì)合金。
11、開(kāi)口葉片—層流流動(dòng)設(shè)計(jì)：螺旋葉片的根部開(kāi)有對(duì)稱(chēng)的導(dǎo)流孔，液相可軸向流到溢流口，液相澄清度更高。
12、螺旋葉片—垂直設(shè)計(jì)：螺旋葉片垂直于螺旋軸線，提高了螺旋葉片對(duì)固相的擠壓力，有利于固相脫水。
13、攔截板—層流流動(dòng)設(shè)計(jì)：固相被進(jìn)一步壓縮，固相更干，液相更清。
14、過(guò)流板—層流流動(dòng)設(shè)計(jì)：可避免液相排出時(shí)夾雜著少數(shù)固相顆粒，出液更清。未沉降到底的固相也會(huì)被螺旋推向排渣口，固相回收率更高。
15、軸承設(shè)計(jì)—穩(wěn)定性設(shè)計(jì)：可靠的軸承，科學(xué)合理的軸承組合。
16、行星齒輪差速器：滿(mǎn)足傳遞大扭矩的需要。
17、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：雙電機(jī)雙變頻能量反饋型驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
18、自動(dòng)控制系統(tǒng)：可實(shí)現(xiàn)恒扭矩自動(dòng)控制。
技術(shù)參數(shù)：
型號(hào)名稱(chēng)： LWS500×2000三相分離臥螺沉降離心機(jī)
轉(zhuǎn)鼓直徑： 500mm
轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度： 2000mm
轉(zhuǎn)鼓zui高轉(zhuǎn)速： 3200rpm
zui大分離因數(shù)： 2865×g
生產(chǎn)能力： 10～35立方米/小時(shí)
主電機(jī)功率： 45KW
輔電機(jī)功率： 11KW
外形尺寸： 3600×2300×1400mm
重量： 6500kg
關(guān)鍵詞：
