G30-2整體不銹鋼單螺桿泵產(chǎn)品概述：
G型單螺桿泵由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m（清水），自吸高度一般在6m左右。G型單螺桿泵因橡膠桶選用多種彈性材料制成，所以這種單螺桿泵可以輸送粘度達到80%流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，是一般泵種所不能勝任的特性。其流量與轉(zhuǎn)速成正比，G型單螺桿泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便。對介質(zhì)的適應(yīng)性強，流量平穩(wěn)，壓力脈動小，自吸能力高。G型單螺桿泵使用于石油工業(yè)、醫(yī)藥、日化、食品工業(yè)、釀造工業(yè)、建筑工地、化工行業(yè)、采礦行業(yè)、印刷工業(yè)、
二、G型單螺桿泵型號意義：
三、G型單螺桿泵適用介質(zhì)
G型單螺桿泵適用于：工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水、原油、原油與水的混合物、煤田氣和水的混合物、粘稠漿、乳化液、各種發(fā)酵粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖漿、果漿、奶油、各種發(fā)酵粘稠液、濃酒糟、糧食制品渣、各種醬類、漿類水泥沙漿、石灰漿、涂料、礦井內(nèi)的含固體顆粒的地下水和污漿水排送到地面； 各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑； 高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿、短纖維漿料的輸送； 水煤漿的輸送。
四、G型單螺桿泵結(jié)構(gòu)圖與內(nèi)部結(jié)構(gòu)介紹：
| 1 出料腔 | 2 拉桿 | 3 螺桿膠套 | 4 螺桿軸 | 5 萬向節(jié)總成 | 6 吸入口體 |
| 7 連節(jié)軸 | 8 填料器 | 9 填料壓蓋 | 10 軸承座 | 11 軸承蓋 | 12 電機 |
| 13 連軸器 | 14 軸套 | 15 軸承 | 16 傳動主軸 | 17 底座 |
|
五、G型單螺桿泵轉(zhuǎn)速選擇
1、G型單螺桿泵根據(jù)介質(zhì)粘度選擇泵的轉(zhuǎn)速、
| 介質(zhì)粘度 | 1-1000（CSt） | 1000-10000（CSt） | 10000-100000（CSt） | 100000-1000000（CSt） |
| 轉(zhuǎn)速 | 600-1000 | 300-600 | 200-400 | 20-100 |
2、G型螺桿泵根據(jù)介質(zhì)的磨損性選擇泵的轉(zhuǎn)速
| 無磨損性 | 淡水、促凝劑、油漿汁、肉沫、肥皂水、血液、甘油等 | 600-1000 |
| 一般 | 泥漿、工業(yè)廢水、油漆顏料、粘灰漿、魚、麥夫、菜籽油過濾后的沉積物等 | 300-600 |
| 嚴(yán)重 | 石灰漿、粘土、灰泥、陶土 | 50-200 |
六、G型單螺桿泵安裝和使用方式：
七、G型單螺桿泵的技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | 轉(zhuǎn)速 | 流量 | 壓力 | 電機 | 揚程 | 進口 | 出口 |
| G25-1 | 960 | 2 | 0.6 | 1.5 | 60 | 40 | 32 |
| G25-2 | 960 | 2 | 1.2 | 2.2 | 120 | 40 | 32 |
| G30-1 | 960 | 5 | 0.6 | 2.2 | 60 | 50 | 40 |
| G30-2 | 960 | 5 | 1.2 | 3.0 | 120 | 50 | 40 |
| G35-1 | 960 | 8 | 0.6 | 3.0 | 60 | 65 | 50 |
| G35-2 | 960 | 8 | 1.2 | 4.0 | 120 | 65 | 50 |
| G40-1 | 960 | 12 | 0.6 | 4.0 | 60 | 80 | 65 |
| G40-2 | 960 | 12 | 1.2 | 5.5 | 120 | 80 | 65 |
| G50-1 | 960 | 20 | 0.6 | 5.5 | 60 | 100 | 80 |
| G50-2 | 960 | 20 | 1.2 | 7.5 | 120 | 100 | 80 |
| G60-1 | 960 | 30 | 0.6 | 11 | 60 | 125 | 100 |
| G60-2 | 960 | 30 | 1.2 | 15 | 120 | 125 | 100 |
| G70-1 | 960 | 45 | 0.6 | 15 | 60 | 150 | 125 |
八、G型單螺桿泵的故障排除與說明
|
| 原因 | 排除方法 |
| 泵不能起動 | 新泵轉(zhuǎn)、定子配合過緊 | 用工具人力幫助轉(zhuǎn)動幾圈 |
| 電壓、電流太氏 | 檢查、調(diào)整 | |
| 介質(zhì)粘度過高 | 稀釋料液 | |
| 泵不出液 | 旋轉(zhuǎn)方向不對 | 調(diào)整方向 |
| 吸入管路有問題 | 檢查泄漏，打開進出口閥門 | |
| 介質(zhì)粘度過高 | 稀釋料液 | |
| 轉(zhuǎn)子、定子損壞或傳動部件損壞 | 檢查更換 | |
| 泵內(nèi)導(dǎo)物堵塞 | 排除更換 | |
| 流量達不到 | 管路泄漏 | 檢查修理管路 |
| 閥門未全部打開或局部堵塞 | 打開全部閥門、排除堵塞物 | |
| 轉(zhuǎn)速太低 | 調(diào)整轉(zhuǎn)速 | |
| 轉(zhuǎn)子、定子磨損 | 更換損壞零件 | |
| 壓力達不到 | 轉(zhuǎn)子、定子磨損 | 更換轉(zhuǎn)子、定子 |
| 電機過熱 | 電機故障 | 檢查電機、電壓、電流、電頻 |
| 出口壓力過高，電機超載 | 檢查楊程，開足出口閥門，排除阻塞 | |
| 定子燒壞或粘在轉(zhuǎn)子上 | 更換損壞件 | |
| 流量壓力急劇下降 | 管道突然堵塞或泄漏 | 檢查排除 |
| 定子磨損惡劣 | 更換 | |
| 液體粘度突然改變 | 找出原因排除 | |
| 電壓突然下降 | 找出原因排除 | |
| 軸密封處大量泄液體 | 軟填料磨損 | 壓緊或更換填料 |
| 機械密封損壞 | 修復(fù)或更換 |
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