旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備系統(tǒng)
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備系統(tǒng),除主機(jī)外還必須具備:供熱部分,供氣部分,成品收集部分。一般此三部分中供熱多采用燃煤、燃油、燃?xì)獾臒犸L(fēng)爐或采用電力、蒸汽換熱器;供氣系統(tǒng)則由離心式通風(fēng)機(jī)及其管路、閥等組成;成品收集部分則由旋風(fēng)分離器和袋式過濾器等組成。由主機(jī)與上述各種配套設(shè)備組成的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備系統(tǒng)工藝流程。
多品種氧化鋁干燥的工藝性及參數(shù)選擇
多品種氧化鋁產(chǎn)品干燥過程,首先將壓濾或離心脫水后的產(chǎn)品,由可調(diào)速的送料機(jī)送入干燥機(jī)內(nèi),這種送料裝置具有送料穩(wěn)定并可克服不同物料的粘性,干燥機(jī)的熱源可采用間接或直接燃燒的加熱器。
多品種氧化鋁的干燥習(xí)慣采用的干燥方式為箱式、帶式或回轉(zhuǎn)滾筒干燥,這些干燥物料多處于靜態(tài)或半動態(tài)干燥過程,干燥時(shí)間長,能耗高,且干燥后的物料還需進(jìn)行粉碎、分級過程,造成產(chǎn)品質(zhì)量低,能耗高,產(chǎn)品浪費(fèi)嚴(yán)重,形成粉塵環(huán)境污染,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備是全動態(tài)干燥方式。高含濕物料進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)經(jīng)過幾秒鐘的瞬間即干燥成粉,完成干燥、分散、分級過程,干燥熱介質(zhì)與被干燥物料是在zui大比表面積傳熱狀態(tài)下進(jìn)行表現(xiàn)出瞬間傳熱干燥特點(diǎn),使能源利用率明顯提高,產(chǎn)品表觀、流動性、均勻性異常突出,干燥過程是在封閉狀態(tài)下進(jìn)行,提高產(chǎn)品回收率,減少環(huán)境污染,這種干燥方式在多品種氧化鋁產(chǎn)品干燥上表現(xiàn)出顯著特點(diǎn)。www.china-dryer.cn