北京君發(fā)有機(jī)集合了熱管技術(shù)、余熱鍋爐技術(shù)、低壓蒸汽輪機(jī)發(fā)電技術(shù)，利用冶金、水泥、玻璃、硫酸等生產(chǎn)工藝過程中的高溫余熱產(chǎn)生蒸汽供熱、拖動(dòng)或轉(zhuǎn)變成電能。
工業(yè)余熱回收系統(tǒng)
技術(shù)特點(diǎn)：
余熱鍋爐：阻力低、結(jié)構(gòu)緊湊、安全高效；除灰方便、使用壽命長(zhǎng)。
汽輪機(jī)：技術(shù)成熟、平穩(wěn)高效，能使用低壓蒸汽、飽和蒸汽（壓力≥0.3MPa）
應(yīng)用范圍：
冶金、硫酸、水泥、玻璃等工業(yè)余熱回收。
水泥窯頭熟料冷卻機(jī)抽取400-600℃廢氣，在冷卻機(jī)中部抽取250-400℃廢氣，利用余熱爐產(chǎn)生1.6-3.8MPa飽和至450℃的過熱蒸汽，同時(shí)產(chǎn)生0.15-0.5MPa飽和溫度至180℃的蒸汽、85-200℃的熱水。
窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)中，C1風(fēng)筒排出250-400℃的廢氣，C2風(fēng)筒排出450-600℃的廢氣，通過余熱鍋爐產(chǎn)生1.6-3.8MPa飽和至450℃的過熱蒸汽。
在硫鐵礦制硫酸工藝中，每產(chǎn)生一噸硫酸焙燒工序釋放約4500MJ熱量，二氧化硫氧化為三氧化硫釋放約1000MJ熱量，三氧化硫生成硫酸工序釋放約1500-1600MJ熱量，通過余熱鍋爐可回收這些熱量產(chǎn)生低壓蒸汽和3.82MPa450℃中壓蒸汽。
