污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末、砂礫細(xì)粉等固體雜質(zhì)和浮油。切削液如果不進(jìn)行處理，會(huì)易堵塞管路；損壞泵的密封；增大工具磨損；影響加工質(zhì)量；使切削液中的某些成分失效，酸敗分解；產(chǎn)生粘稠物，導(dǎo)致管路和噴嘴堵塞；浮油還會(huì)使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾了切削液的乳化平衡，使切削液液失去穩(wěn)定性；阻擋了切削液和空氣的接觸，導(dǎo)致切削液缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速切削液的*變質(zhì)。而厭氧菌是切削液黑臭的罪魁禍?zhǔn)?，因?yàn)閰捬蹙鷷?huì)分解出氨、硫化氫等難聞刺鼻的氣體，同時(shí)分解出的有機(jī)酸使切削液的PH值下降，并與鐵反應(yīng)，使切削液呈現(xiàn)灰黑色。

所以，無論是磨削等精密加工，還是在車、鉆削、擴(kuò)孔、鉸孔和鏜孔等普通加工中，切削液要進(jìn)行處理，否則切削液沒法循環(huán)使用，只能排放處理，這不但增加了生產(chǎn)商的切削液、工具等的成本，特別是還要大大增加切削液排放處理費(fèi)用（切削液是不允許直接排放的，如果要處理，處理費(fèi)用很高）。

無錫歐貝克切削液循環(huán)使用油水分離器是為用戶解決切削液污染、有效維護(hù)切削液、從而使切削液達(dá)到循環(huán)使用目的的設(shè)備。能*處理切削液中的固體雜質(zhì)和浮油，大大延長切削液的使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少切削液的排放量。

切削液循環(huán)使用油水分離器由排渣系統(tǒng)、排油系統(tǒng)、油水分離濾料和油水分離濾芯過濾、吸附系統(tǒng)組成。流程為：先通過隔膜泵1將臟切削液泵入斜板隔油沉渣系統(tǒng)，然后通過過濾系統(tǒng)，過濾掉切削液中的固體顆粒，然后根據(jù)水重油輕的原理，廢水在主體箱中完成初步的油水分離。小油滴會(huì)聚成大油滴升致廢水頂部，當(dāng)積聚到一定量之后從排油口處排出。經(jīng)過初步分離的廢水沉積到箱體底部進(jìn)入油水分離濾料和濾芯過濾吸附系統(tǒng)，將廢水中殘留的浮油（如油星、油花等）進(jìn)一步吸收和分解。廢水過濾后通過隔膜泵2輸送到清水箱進(jìn)行循環(huán)使用。設(shè)備里的濾料和濾芯是我公司的專有產(chǎn)品，是我國重點(diǎn)扶持的全新產(chǎn)品，已獲科技創(chuàng)新基金。浮油一旦接觸它們，就被分解并與它們沾合在一起，再也不會(huì)被分開、乳化或釋放到水里，從而保證處理效果，真正*解決了油水分離的問題。區(qū)別于市場上的活性碳過濾和膜分離技術(shù)及聚丙烯材料等產(chǎn)品，突破了這些產(chǎn)品在原理或材質(zhì)等上不可克服的缺陷。具有過濾油污等污染物快速、*的特點(diǎn)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、處理切削液*：消除細(xì)菌生長的環(huán)境，切削液*循環(huán)使用不發(fā)臭。

2、浮油清除干凈：大大減少加工過程中產(chǎn)生的油霧，減少車間空氣污染。

3、不破壞乳化油：也就是不降低切削液的潤滑性能。

4、不影響PH值：也就是不降低切削液的防銹性能。

5、安裝簡單、占地面積小，設(shè)備投資費(fèi)用低。

6、使用靈活方便、操作簡單、維護(hù)方便。

7、產(chǎn)品型號(hào)多：溶解油切削液、半合成切削液和合成切削液我們都有相應(yīng)的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品中我們又都有固定式的和移動(dòng)式的供用戶選擇。

應(yīng)用范圍：

1、機(jī)床切削液循環(huán)使用；

2、磨床磨削液循環(huán)使用；

3、清洗設(shè)備清洗液循環(huán)使用；

4、其他含油廢水循環(huán)使用處理等