玻璃鋼通風(fēng)管道-玻璃鋼風(fēng)管 玻璃鋼酸氣管道簡介
玻璃鋼風(fēng)管是一種輕質(zhì)、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是基于樹脂基體的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉(zhuǎn)的芯模上，并在纖維之間遠(yuǎn)距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結(jié)構(gòu)合理*，能充分發(fā)揮材料的作用，在滿足使用強度的前題下，提高了鋼度，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。玻璃鋼夾砂以其優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕、輕質(zhì)高強，不結(jié)垢，抗震性強，與普通鋼管比較使用壽命長，綜合造價低，安裝快捷，安全可靠等優(yōu)點，被廣大用戶所接受。
玻璃鋼通風(fēng)管道-玻璃鋼風(fēng)管 玻璃鋼酸氣管道功能特點
1、具有優(yōu)良的抗腐蝕性能
不要陰極防腐保護(hù)及其它防腐措施，不會對水和其它介質(zhì)產(chǎn)生二次污染。產(chǎn)品使用壽命長。
2、重量輕強度大
管道重量僅占同規(guī)格、同長度球墨鑄鐵管的1/4，水泥管道的1/10。運輸裝卸方便，易于安裝。
3、單根管道長度長
減少管線接頭，加速安裝速度，提高整條管線質(zhì)量。
4、管壁內(nèi)壁光滑
減少流阻、提高流速、降低能耗。用較小口徑的管道輸送同等流量的流體，與同規(guī)格鋼管相比可提高流量的10%左右;不結(jié)垢，*使用不降低流速。擾和重蝕環(huán)境中電纜的防護(hù)都有較好效果。
采用原料
玻璃鋼纏繞管道采用樹脂(輸送飲用水采用食品級樹脂)、玻璃纖維、石英砂為原料，用特殊工藝制作而成。
糊制過程
糊制成型
1 攪料:制作漿料宜采用攪拌機拌合，人工拌合時必須保證拌合均勻，不得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結(jié)漿的漿料不得使用。
2 整體普通型玻鎂風(fēng)管的強度是由無機膠結(jié)材料和質(zhì)量和玻璃纖維布的性能、層數(shù)兩者結(jié)合而成來決定。因此，玻鎂風(fēng)管的壁厚應(yīng)控制在合理的區(qū)間范圍。玻鎂風(fēng)管壁厚和法蘭規(guī)格、玻璃纖維布的層數(shù)應(yīng)符合表5.2.3-1、表5.2.3-2的規(guī)定。
表5.2.3-1 玻鎂風(fēng)管壁厚及法蘭規(guī)格(mm)
圓形風(fēng)管直徑D或風(fēng)管長邊尺寸b(mm) | 風(fēng)管厚度(mm) | 法蘭規(guī)格(mm)寬×厚 | 法蘭平面度(mm) |
D(b)≤300 | 2.5~3.5 | 40×10 | ≤2 |
300<D(b)≤500 | 3.5~4.5 | 45×12 | ≤2 |
500<D(b)≤1000 | 4.5~5.5 | 45×14 | ≤2 |
1000<D(b)≤1500 | 5.5~6.5 | 50×16 | ≤3 |
1500<D(b)≤2000 | 6.5~7.5 | 50×18 | ≤3 |
D(b)>2000 | 7.5~8.5 | 55×20 | ≤3 |
表5.2.3-2 玻鎂風(fēng)管玻璃纖維布厚度(mm)與層數(shù)
圓形風(fēng)管直徑D或風(fēng)管長邊尺寸b(mm) | 管體玻璃纖維布層數(shù) | 法蘭玻璃纖維布層數(shù) | ||
C1 | C2 | C1 | C2 | |
D(b)≤300 | 5 | 4 | 9 | 7 |
300<D(b)≤500 | 7 | 5 | 11 | 8 |
500<D(b)≤1000 | 8 | 6 | 12 | 9 |
1000<D(b)≤1500 | 9 | 7 | 14 | 10 |
1500<D(b)≤2000 | 12 | 8 | 18 | 14 |
D(b)>2000 | 14 | 9 | 21 | 16 |
注: C1 、C2分別為玻璃纖維布的厚度0.3mm和0.4mm。
手糊工藝
1) 首先在模具成型面上涂抹脫模劑(或在模具外表面包上一層透明的玻璃紙)，待充分干燥后，將加有引發(fā)劑(或固化劑)、促進(jìn)劑等添加劑的氯氧鎂水泥均勻涂刷在模具成型面上，隨之在其上鋪放裁剪好的玻璃布。然后在鋪好的玻璃布上再涂刷氯氧鎂水泥，并注意驅(qū)除氣泡。涂刷好氯氧鎂水泥漿后再鋪上剪好的玻璃布，如此重復(fù)上述操作，直到達(dá)到設(shè)計和規(guī)范厚度。
2) 風(fēng)管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網(wǎng)格布紋理為宜(可見布紋)。管壁表面不允許有密集氣孔和漏漿，以避免承受彎曲拉應(yīng)力(正風(fēng)壓)、彎曲壓應(yīng)力(負(fù)風(fēng)壓)時的應(yīng)力集中。
3) 管體與法蘭轉(zhuǎn)角處應(yīng)有過渡圓弧，過渡圓弧半徑應(yīng)為壁厚的0.8~1.2倍，才能提高懸臂狀態(tài)法蘭承載能力和避免應(yīng)力集中。要求風(fēng)管法蘭處的玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)延伸至風(fēng)管管體上。
4) 玻璃纖維網(wǎng)格布長度、寬度不夠時一定要采取搭接的方法，才能提高搭接處的切向承載能力，從而有效地克服徑向拉應(yīng)力、彎曲接應(yīng)力和彎曲切應(yīng)力。玻璃纖維布在接縫處的搭接長度一般為50~100mm;而且每層玻璃纖維布接縫處與相鄰層接縫應(yīng)有一定距離。相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應(yīng)大于300mm，同層搭接縫距離不得小于500mm。
5) 糊制圓形風(fēng)管時，玻璃布可沿徑向45度角的方向剪成布帶;糊制圓錐形制品時，可按扇形裁布。
6) 風(fēng)管加固，矩形風(fēng)管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應(yīng)進(jìn)行加固。加固盡量采用本體材料(纖維增強膠材料)在zui大應(yīng)力處設(shè)置加強盤，提高截面模量，從而提高管體整體強度。風(fēng)管的加固也可在風(fēng)管制作完畢后，采用經(jīng)過防腐處理過的金屬或其他耐腐材料進(jìn)行加固，加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體，并采用與風(fēng)管本體相同的膠凝材料封堵縫隙。
運用范圍
玻璃鋼風(fēng)管可以應(yīng)用于石油、化工及排水等行業(yè)。隨著我國玻璃鋼管道生產(chǎn)發(fā)展快，數(shù)量逐年上長，應(yīng)用范圍及部門也越來越廣。
