| 多級泵產(chǎn)品簡介： |
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多級泵系參照*進產(chǎn)品設計制造的。葉輪、導葉和導流殼采用不銹鋼板材沖壓、拉伸、焊接成型，采用硬質合金機械密封及導軸承。具有體積小、重量輕、效率高、節(jié)能、振動噪音小、運轉平穩(wěn)、使用壽命長、立式安裝、占地面積小、重量輕和外形美觀等顯著特點，是理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
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| 多級泵產(chǎn)品特點： |
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1、多級泵為立式結構，具有占地面積小的特點，泵重心重合于泵腳中心，因而運行平穩(wěn)、振動小、壽命長。
2、GDL多級泵口徑相同且在同一水平中心線上，無需改變管路結構，可直接安裝在管道的任何部們，安裝極為方便。
3、電機外加防雨罩可直接置于室外使用，而無需建造泵房，大大節(jié)約基建投資。
4、多級泵揚程可通過改變泵級數(shù)（葉輪數(shù)量）來滿足不同要求，故適用范圍廣。
5、軸封采用硬質合金機械密封，密封可靠，無泄漏，機械損失小。
6、高效節(jié)能，外形美觀。
7、注50口徑以上內件鑄件成形。 |
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| 多級泵產(chǎn)品用途： |
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| 多級泵特別適用于鍋爐給水，也可廣泛應用于壓力容器供水、熱水循環(huán)、高層建筑給水、農(nóng)田灌溉、消防增壓、水力沖洗、食品、釀造、醫(yī)藥、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、環(huán)境保護、化工工藝流程及機床配套等各行業(yè)，作為給水排水的動力設備。 |
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| 多級泵使用條件： |
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1、用于輸送清水或物理化學性質類似于清水的液體；
2、輸送液體中應無固體顆粒，無纖維，無強腐蝕性，無爆炸危險；
3、zui高液體溫度不超過120℃；
4、zui高工作壓力不超過2.5MPa;
5、電源為了3相380V、50HZ。電壓波動在±5%以內;
6、周圍環(huán)境溫度應低于40℃,相對濕度低于95%。 |
| 多級泵性能參數(shù)： |
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型號 | 級數(shù) | 流量
（m3/h） | 揚程
（M） | 轉速
（r/min） | 電機功率
（kw） | 效率
（%） | 必需汽蝕余量
（NPSH） | 重量 | 25GDL2-12 | 3 | 1.4
2
2.4 | 36 | 2900 | 1.1 | 23
30
32 | 2.9 | 58 | 4 | 48 | 1.1 | 2.9 | 62 | 5 | 60 | 2 | 2.9 | 68 | 6 | 72 | 2 | 2.9 | 72 | 7 | 84 | 2 | 2.9 | 78 | 8 | 96 | 2.2 | 2.9 | 82 | 9 | 108 | 2 | 2.9 | 86 | 10 | 120 | 3 | 2.9 | 98 | 11 | 132 | 3 | 2.9 | 102 | 12 | 144 | 3 | 2.9 |
| 13 | 156 | 4 | 2.9 |
| 14 | 168 | 4 | 2.9 |
| 15 | 180 | 4 | 2.9 |
| 25GDL4-11 | 3 | 2.8
4
4.8 | 33 | 2900 | 1.1 | 32
42
43 | 2.9 | 58 | 4 | 44 | 1.5 | 2.9 | 65 | 5 | 55 | 2.2 | 2.9 | 72 | 6 | 66 | 2.2 | 2.9 | 76 | 7 | 77 | 3 | 2.9 | 86 | 8 | 88 | 3 | 2.9 | 90 | 9 | 99 | 3 | 2.9 | 94 | 10 | 110 | 4 | 2.9 | 110 | 11 | 121 | 4 | 2.9 | 114 | 12 | 132 | 4 | 2.9 |
| 13 | 143 | 4 | 2.9 |
| 14 | 154 | 5.5 | 2.9 |
| 15 | 165 | 5.5 | 2.9 |
| 型號 | 級數(shù) | 流量
（m3/h） | 揚程
（M） | 轉速
（r/min） | 電機功率
（kw） | 效率
（%） | 必需汽蝕余量
（NPSH） | 重量 | 40GDL6-12 | 3 | 4.2
6
7.2 | 36 | 2900 | 1.5 | 43
52
50 | 2.9 | 72 | 4 | 48 | 2.2 | 2.9 | 78 | 5 | 60 | 2.2 | 2.9 | 82 | 6 | 72 | 3 | 2.9 | 92 | 7 | 84 | 3 | 2.9 | 96 | 8 | 96 | 4 | 2.9 | 112 | 9 | 108 | 4 | 2.9 | 116 | 10 | 120 | 4 | 2.9 | 120 | 11 | 132 | 5.5 | 2.9 | 140 | 12 | 144 | 5.5 | 2.9 |
| 13 | 156 | 7.5 | 2.9 |
| 14 | 168 | 7.5 | 2.9 |
| 15 | 180 | 7.5 | 2.9 |
| 50GDL12-15 | 2 | 8.4
12
14.4 | 30 | 2900 | 2.2 | 49
57
55 | 3.5 | 113 | 3 | 45 | 3 | 3.5 | 129 | 4 | 60 | 4 | 3.5 | 149 | 5 | 75 | 5.5 | 3.5 | 181 | 6 | 90 | 5.5 | 3.5 | 190 | 7 | 105 | 7.5 | 3.5 | 204 | 8 | 120 | 7.5 | 3.5 | 212 | 9 | 135 | 11 | 3.5 | 265 | 10 | 150 | 11 | 3.5 | 273 | 50GDL18-15 | 2 | 12.6
18
21.6 | 30 | 2900 | 3 | 54
63
62 | 4.0 | 122 | 3 | 45 | 4 | 4.0 | 142 | 4 | 60 | 5.5 | 4.0 | 175 | 5 | 75 | 7.5 | 4.0 | 189 | 6 | 90 | 7.5 | 4.0 | 198 | 7 | 105 | 11 | 4.0 | 252 | 8 | 120 | 11 | 4.0 | 261 | 9 | 135 | 15 | 4.0 | 280 | 10 | 150 | 15 | 4.0 | 289 | 型號 | 級數(shù) | 流量
（m3/h） | 揚程
（M） | 轉速
（r/min） | 電機功率
（kw） | 效率
（%） | 必需汽蝕余量
（NPSH） | 重量 | 65GDL24-12 | 2 | 18
24
28.8 | 24 | 2900 | 3 | 54
63
62 | 4.0 | 122 | 3 | 36 | 4 | 4.0 | 142 | 4 | 48 | 5.5 | 4.0 | 175 | 5 | 60 | 7.5 | 4.0 | 189 | 6 | 72 | 7.5 | 4.0 | 252 | 7 | 84 | 11 | 4.0 | 261 | 8 | 96 | 11 | 4.0 | 280 | 9 | 108 | 15 | 4.0 | 289 | 10 | 120 | 15 | 4.0 | 20 | 11 | 132 | 15 | 4.0 |
| 12 | 144 | 18.5 | 4.0 |
| 80GDL36-12 | 2 | 25.2
36.0
43.2 | 24 | 2900 | 4 | 59
71
70 | 4.2 | 193 | 3 | 36 | 5.5 | 4.2 | 227 | 4 | 48 | 7.5 | 4.2 | 244 | 5 | 60 | 11 | 4.2 | 292 | 6 | 72 | 11 | 4.2 | 302 | 7 | 84 | 15 | 4.2 | 322 | 8 | 96 | 15 | 4.2 | 332 | 9 | 108 | 18.5 | 4.2 | 365 | 10 | 120 | 18.5 | 4.2 | 375 | 80GDL54-14 | 2 | 36
54
65 | 28 | 2900 | 7.5 | 62
73
71 | 4.0 | 218 | 3 | 42 | 11 | 4.0 | 267 | 4 | 56 | 15 | 4.0 | 287 | 5 | 70 | 18.5 | 4.0 | 320 | 6 | 84 | 18.5 | 4.0 | 330 | 7 | 98 | 22 | 4.0 | 373 | 8 | 112 | 30 | 4.0 | 400 | 9 | 126 | 30 | 4.0 | 421 | 10 | 140 | 37 | 4.0 | 432 | 型號 | 級數(shù) | 流量
（m3/h） | 揚程
（M） | 轉速
（r/min） | 電機功率
（kw） | 效率
（%） | 必需汽蝕余量
（NPSH） | 重量 | 100GDL72-14 | 2 | 50.4
72
86.4 | 28 | 2900 | 11 | 64
73
71 | 4.5 | 276 | 3 | 42 | 15 | 4.5 | 298 | 4 | 56 | 18.5 | 4.5 | 336 | 5 | 70 | 22 | 4.5 | 381 | 6 | 84 | 30 | 4.5 | 453 | 7 | 98 | 30 | 4.5 | 466 | 8 | 112 | 37 | 4.5 | 493 | 9 | 126 | 37 | 4.5 | 582 | 10 | 140 | 45 | 4.5 | 595 | 125GDL100-20 | 2 | 75
108
130 | 40 | 2900 | 18.5 | 65
74
72 | 4.5 | 292 | 3 | 60 | 30 | 4.5 | 430 | 4 | 80 | 37 | 4.5 | 463 | 5 | 100 | 45 | 4.5 | 555 | 6 | 120 | 55 | 4.5 | 640 | 7 | 140 | 75 | 4.5 | 840 | 8 | 160 | 75 | 4.5 | 855 | 9 | 180 | 90 | 4.5 | 870 | 10 | 200 | 90 | 4.5 | 955 | 150GDL160-20 | 2 | 108
162
194 | 40 | 2900 | 30 | 69
78
77 | 4.5 | 422 | 3 | 60 | 37 | 4.5 | 452 | 4 | 80 | 55 | 4.5 | 613 | 5 | 100 | 75 | 4.5 | 820 | 6 | 120 | 75 | 4.5 | 836 | 7 | 140 | 90 | 4.5 | 922 |
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| 多級泵安裝說明： |
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1、安裝時管路重量不不應承受在GDL型立式離心泵上，否則易損環(huán)GDL型立式離心泵；
2、多級泵瑟電機是整體結構，出廠時已由廠家校正，所以安裝時無需調整，因此安裝時十分方便；
3、安裝水泵前應仔細檢查GDL多級泵流道內有無影響水泵運行的硬質物，（如石塊、鐵砂等）以免水泵運行時損還過流部件；
4、安裝進必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一事實上時段應對泵過行檢查防止其松動，以免水泵起動時發(fā)生劇烈振動而影響的性能；
5、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上安裝一只調節(jié)閥及在泵進出口附近安裝一只壓力表，對于高揚程，為了防止水錘，還
應在出口閘閥前安裝一只止回閥以應付突然斷電等失去動力事故，從而確保水泵在*工況下運行，增長水泵的使用壽命；
6、多級泵用于有吸程場合，應裝有底閥，并且進口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，以免影響水泵的吸入
性能；
7、為不使雜質進入泵內而堵塞流道影響性能，應在泵進口前面安裝過濾器；
8、安裝管路前轉動水泵的轉子部件，應無磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應將泵拆開檢查原因。 |
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| 多級泵起動與停車： |
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起動前準備
1、用手拔轉聯(lián)軸器，葉輪應無卡磨現(xiàn)象，轉動靈活；
2、打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣嘴；
3、如輸送熱液體時，起動前應預熱，升溫速度為50℃/h，泵的預熱是用所輸送液體不斷循環(huán)來達到，以使各部位受熱均勻；
4、應先用手盤動泵幾圈以使?jié)櫥M入機械密封端面；
5、點動電機，確轉向是否正確。
起動與運行
1、全開進口閥門，關閉吐出管路門；
2、接通電源，當多級泵達到正常轉速后，逐漸打開吐出管路上的閥門，并調節(jié)到所需工況；
3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機機械密封泄漏3漏/分，檢查電機、軸承處溫度≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。
停車
1、逐漸關閉吐出管路閥門；
2、關閉進口閥門；
3、如環(huán)境溫度低于0℃。應將泵內液體放盡，以免凍裂水泵；
4、如*停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。 |
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| 多級泵的維護與保養(yǎng)： |
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運行中的維護和保養(yǎng)
1、進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；
2、禁止多級泵在汽蝕狀態(tài)下*運行；
3、禁止多級泵在大流量工況運行時，電機超電流*運行；
4、定時檢查多級泵運行中的電機電流值，盡量使泵在設計工況范圍內運行；
5、多級泵在運行中應有專人看管，以免發(fā)生意外；
6、多級泵每運行500小時應對軸承進行加油；
7、多級泵進行*運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大，應停車檢查，必要進可更換易損零件及軸承，機組大修
期一般為一年。
機械密封的維護與保養(yǎng)
1、機械密封潤滑液應清潔無固體顆粒；
2、嚴禁機械封在干磨情況下工作；
3、起動前應盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成機械密封斷裂損壞。 |
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| 多級泵故障原因及排除方法： |
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故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 | 1、水泵不出水 | 進水口閥門未打開，進出管路阻塞，葉輪流道阻塞 | 電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢 | 吸入管漏氣 | 泵沒灌滿液體，泵腔內有空氣 | 進口供水不足，吸程過高，底閥漏水 | 管路阻力過大，泵選型不當 |
| 檢查，去除阻塞物 | 調整電機轉向，緊固電機接線 | 擰緊各密封面，排除空氣 | 打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣 | 停機檢查、調整 | 減少管路彎道，重新選泵 |
| 2、水泵流量不足 | 先按1原因檢查 | 管道、泵流道或葉輪部分阻塞，水垢沉積…… | 電壓偏低 | 葉輪磨損 |
| 先按1排除 | 去除阻塞物，重新調整閥門開度 | 穩(wěn)壓 | 更換葉輪 |
| 3、功率過大 | | | 4、雜音振動 | 管路支撐不穩(wěn) | 液體混有氣體 | 產(chǎn)生汽蝕 | 軸承損壞 | 電機超載運行 |
| 穩(wěn)固管路 | 提高吸入壓力，排氣 | 降低真空度 | 更換軸承 | 調整按5 |
| 5、電機發(fā)熱 | | | 6、水泵漏水 | 機械密封磨損 | 泵體有砂孔或破裂 | 密封面不平整 | 安裝螺栓松懈 |
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