3. 雙介質隔離技術：采用了雙介質隔離技術，將工作介質和傳壓介質有效隔離，工作介質為乳化液，傳壓介質為液壓油，從而減少維修時間，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率
4 .液壓站：液壓站閥組采用大通徑閥組集成技術：液壓系統(tǒng)采用邏輯插裝閥技術，管路少，壓力損失低，能源消耗小，可靠性高。
5. 超高壓連接系統(tǒng)：系統(tǒng)由超高壓遠程卸壓閥、超高壓手動截止閥、超高壓單向閥與超高壓管路組成。系統(tǒng)中的各類超高壓閥均由高強不銹鋼制造，其結構、材料均滿足超高壓、水介質工作條件下運行，本系統(tǒng)閥類耐高壓、抗腐蝕運行平穩(wěn)、可靠。超高壓系統(tǒng)與液壓站低壓比例閥配合工作，可進行超高壓卸壓和卸壓速度控制，可滿足不同工藝的要求，系統(tǒng)操控安全可靠。
6. 框架移動行走與超高壓容器端蓋開合機構：框架行走與端蓋的開合，均采用電控液驅機構來完成。運動件在油缸的推動下將平穩(wěn)、準確的執(zhí)行水平和垂直運動，保證精準的完成每一工步、工位的動作。
7. 電氣系統(tǒng)采用*的德國西門子可編程控制器（PLC），WinCC監(jiān)控，設置自動和手動控制方式，主要故障自動報警和自動保護，快捷方便的人機操作界機，能夠儲存40種以上的壓制工藝曲線。
8. 安全設置：設備配備手動卸壓閥、爆破片等機械安全防護裝置，同時在電氣控制上采用超溫超壓報警,極限卸壓及停電卸壓保護等措施,工作安全可靠。
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