速凍食品、冷凍食品、肉蛋奶制品加工車間與包裝間，都有比較高的衛(wèi)生要求，特別是生鮮食品由于zui終沒有加熱消毒工序，生產(chǎn)車間的微生物污染是影響產(chǎn)品質(zhì)量的極重要因素。目前我國大都采用紫外燈消毒，由于前述紫外法殺菌天然的缺點，食品微生物指標很難控制，在夏季尤其嚴重。都采用紫外燈消毒，由于前述殺菌天然的缺點，食品微生物指標很難控制，在夏季尤其嚴重。臭氧用于食品加工車間效果很好，濃度也比冷庫消毒要求低得多，一般0.5~1.0ppm即可達到80%以上的空氣殺菌率，并可去除車間異味。蛋口加工廠生產(chǎn)蛋黃醬、冷凍廠生產(chǎn)冰淇淋、雪糕，都有攪拌、膨化工序，產(chǎn)品與空氣強烈接觸，使用臭氧后車間微生物降低90%，產(chǎn)品質(zhì)量達到合格標準，而一旦停止使用臭氧，產(chǎn)品中細菌會計時逐日快速增加。
車間工具、包裝物殺菌要求臭氧濃度高一些，應(yīng)達到5~6PPm。1994年9月，天津一分割包裝煮鴨車間（約法三章50m3）用3g/h臭氧發(fā)生器消毒2小時后，經(jīng)區(qū)衛(wèi)生防疫站檢測，結(jié)果如下：
空氣細菌總數(shù)
消毒前：冷卻間105個/立方米 包裝間1325個/立方米
消毒后：冷卻間26個/立方米 包裝間0個/立方米
食品操作間內(nèi)消毒后物品表面細菌情況
①工作臺、菜刀、菜板：無菌落生長，無大腸菌。
②門把、地面、手套、真空機、成品箱、細菌總數(shù)均小于1個/平方厘米，無大腸菌。

結(jié)論：臭氧消毒后空氣細菌指標很好，達標合格；物品表面細菌指標達標合格。
加工腸衣、皮革、海產(chǎn)品等氣味污染嚴重的車間使用臭氧除味也很有效、實用，是很好的勞動保護手段。
食品加工間殺菌凈化的一個重要問題，是確定發(fā)生器的開機時間，原則是使上班時加工間內(nèi)細菌數(shù)處于zui低水平。一般是下班后開機，如上班前能開機更好。　要留有停機臭氧分解時間，待上班時嗅不到新鮮的臭氧氣味即可。
要求更高的無菌操作室可以在閉路空氣循環(huán)中進行殺菌而又使工作人員不接觸臭氧，該項應(yīng)用技術(shù)已成熟。
目前北京、上海、深圳、廣州、天津、山東、等地一批食品出口企業(yè)使用“開放式”發(fā)生器在食品加工間應(yīng)用，提高了產(chǎn)品合格率，取得了良好的經(jīng)濟、社會效益。

臭氧被國內(nèi)外專家認為是的消毒方式，所以用臭氧消毒可讓食品出口行業(yè)的產(chǎn)品更加符合出口檢測、檢疫標準。食品、飲料包裝間是保證食品衛(wèi)生合格的重要環(huán)節(jié)，必須對其空間、工具、更衣室及包裝物進行消毒。食品出口行業(yè)的速凍食品、冷飲食品、肉蛋奶制品加工車間與包裝間，都有比較高的衛(wèi)生要求，特別是生鮮食品始終沒有加熱消毒工序，因此生產(chǎn)車間的微生物污染是影響產(chǎn)品質(zhì)量的極重要因素。
   車間工具、包裝物殺菌要求臭氧濃度高一些，應(yīng)達到3-10ppm。這時主要殺死的細菌種類有大腸桿菌、*等，而霉菌因為生活在低溫環(huán)境，需加大臭氧濃度和時間，才能被限制繁殖和殺死。消毒間殺菌時間的連續(xù)性是關(guān)系到細菌總數(shù)達標的關(guān)鍵，若要把細菌總數(shù)保持在zui低水平，臭氧發(fā)生器開機時間必須循環(huán)和分階段進行，并且殺菌時間與上班時間分開，可以周期性開機投入臭氧殺菌。
    食品飲料車間臭氧消毒機造型美觀、體積小巧、消毒效率高、臭氧（O3）產(chǎn)量大、能耗低、消毒和滅菌速度快、不產(chǎn)生殘留物和二次污染、消毒機價格及消毒運行費用低，且臭氧消毒能快速滲透擴散、消毒滅菌*，適合用于食品、飲料等生廠車間的衣物、工具、包裝物等的殺菌、消毒和空氣凈化。